[实用新型]一种高精度数控折弯机

说明书

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种高精度数控折弯机，其方便对沉重的板材进行移动和定位，节省人力，有效防止弯折过程中板材翘起对工人造成伤害的情况，降低安全隐患，提高使用可靠性；包括折弯机本体和对折弯机本体进行控制的数控装置，折弯机本体包括工作台、安装于工作台上的液压油缸、安装于液压油缸底部输出端的压板以及安装于工作台上且位于压板下方的下模板；工作台顶端的前半区域设置有两组横向的前滑槽，工作台顶端的后半区域设置有两组横向的后滑槽，还包括前支撑板、后支撑板、前滑板、左支板、右支板、后滑板和定位装置，定位装置包括前支板、后支板、两组限位杆、丝杠、定位板和调节电机。

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种高精度数控折弯机。

背景技术

众所周知，数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具) 将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工；现有的高精度数控折弯机包括折弯机本体和对折弯机本体进行控制的数控装置，折弯机本体包括工作台、安装于工作台上的液压油缸、安装于液压油缸底部输出端的压板以及安装于工作台上且位于压板下方的下模板；现有的高精度数控折弯机使用时，需要人工将板材放置于下模板的顶端并进行定位，通过液压油缸驱动压板向下移动，通过压板与下模板的配合，对板材进行折弯处理即可；现有的高精度数控折弯机使用中发现，折弯过程中经常会对一些比较沉重的板材进行多角度折弯，而通过人工来对板材进行拖动并定位，耗费人力，并且折弯过程中板材翘起容易对操作工人造成伤害，存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对沉重的板材进行移动和定位，节省人力，有效防止弯折过程中板材翘起对工人造成伤害的情况，降低安全隐患，提高使用可靠性的高精度数控折弯机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控折弯机，包括折弯机本体和对折弯机本体进行控制的数控装置，折弯机本体包括工作台、安装于工作台上的液压油缸、安装于液压油缸底部输出端的压板以及安装于工作台上且位于压板下方的下模板；还包括前支撑板和后支撑板，所述工作台顶端的前半区域设置有两组横向的前滑槽，并在两组前滑槽内均滑动设置有前滑板，两组前滑板的顶端分别与前支撑板底端的前侧和后侧连接，前支撑板的顶端的左侧和右侧分别设置有左支板和右支板，所述左支板和右支板均位于下模板的前方，并且左支板和右支板的顶端与下模板的顶端位于同一水平面上，工作台顶端的后半区域设置有两组横向的后滑槽，并在两组后滑槽内均滑动设置有后滑板，两组所述后滑板的顶端分别与后支板底端的前侧和后侧连接，后支撑板的顶端设置有定位装置，所述定位装置包括前支板、后支板、两组限位杆、丝杠、定位板和调节电机，所述前支板和后支板的底端分别与后支撑板顶端的前侧和后侧连接，前支板和后支板均位于下模板的后方，并且前支板和后支板的顶端与下模板的顶端位于同一水平面上，所述定位板的中部设置有螺纹孔，所述调节电机安装于后支板的后端中部，所述丝杠的前端自定位板的后端螺装穿过螺纹孔至定位板的前侧，丝杠的后端穿过后支板并与调节电机的前侧输出端传动连接，定位板的左半区域和后半区域均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆的前端分别与前支板后端的左半区域和右半区域连接，两组限位杆的后端自定位板的前端分别穿过两组限位孔并分别与后支板前端的左半区域和右半区域连接。

优选的，所述定位板的顶端位于下模板顶端的上方。