[实用新型]一种密封条生产线

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种密封条生产线，包括：浇注机、硫化箱和模具，硫化箱头端设置第一导向装置，其用于将装有原料的模具导入硫化箱内部进行硫化；硫化箱尾端设置第二导向装置，其用于将模具输送方向反转，使模具回到硫化箱继续硫化。本实用新型实施例提供的一种密封条生产线，通过第一导向装置将模具导入到硫化箱内进行硫化，模具从硫化箱尾端导出后通过第二导向装置反转方向，使模具继续进入硫化箱内硫化，在模具运动速度不变的情况下，通过将模具在硫化箱内回转运动，能够大大减少硫化箱的长度，减少硫化箱占用的空间。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种密封条生产线。

背景技术

传统密封条生产线硫化箱在对密封条发泡硫化过程中，密封条从进料到硫化完毕需要过长的行程，导致硫化箱的长度过长，占用空间过大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种密封条生产线，用以解决现有生产线中硫化箱占用空间过大的缺陷。

为了解决上述背景技术提出的问题，本实用新型实施例提供了一种密封条生产线，包括：浇注机、硫化箱和模具，硫化箱头端设置第一导向装置，其用于将装有原料的模具导入硫化箱内部进行硫化；硫化箱尾端设置第二导向装置，其用于将模具输送方向反转，使模具回到硫化箱继续硫化。

优选的技术方案为，第一导向装置包括相对设置的两个第一导向轮，模具通过两个第一导向轮之间输送至硫化箱内部，两个第一导向轮将打开的模具压紧；第二导向装置为单独的第二导向轮，模具绕第二导向轮半圈后输送至硫化箱内部。

为了使模具能够循环使用，优选的技术方案为，硫化箱头端靠近第一导向装置处设置第三导向轮，第三导向轮设置在导出硫化箱的模具的外侧，模具通过第三导向轮与相接近的第一导向轮处分开；硫化箱头端与第一导向装置之间设置两个相对的第四导向轮，两个第四导向轮在硫化箱长度方向上分别对应第三导向轮和远离第三导向轮的第一导向轮设置；分开的模具中，其中一半随着靠近第三导向轮的第一导向轮转动，另外一半依次随着第三导向轮、两个第四导向轮和远离第三导向轮的第一导向轮转动，最终两半模具被两个第一导向轮压紧。

为了方便模具在硫化箱中输送，优选的技术方案为，硫化箱内部对应模具下方设置输送机，输送机与模具运动方向相同。

优选的技术方案为，输送机为输送皮带。

为了使模具移动更稳定，优选的技术方案为，第三导向轮和第四导向轮对应模具的侧面设置导向辊，模具搭在导向辊上。

为了提高浇注机的工作效率，优选的技术方案为，浇注机设置有两个机头，每个机头)外部均套设外壳，外壳与机头密封设置，外壳与机头之间留有空腔，外壳的前后两端均设置循环管，循环管上设置循环水泵，两个循环管末端连接有循环水箱，循环管两端分别与空腔和循环水箱连通。

为了方便浇注机将原料浇注到模具中，优选的技术方案为，第一导向装置远离硫化箱一端的模具为打开状态，浇注机位于第一导向装置远离硫化箱的一侧，对应浇注机下方设置薄膜，浇注机挤出的原料浇注到薄膜上，薄膜输送至打开的模具中间，随着模具压紧，模具带动薄膜向前移动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施例提供的一种密封条生产线，通过第一导向装置将模具导入到硫化箱内进行硫化，模具从硫化箱尾端导出后通过第二导向装置反转方向，使模具继续进入硫化箱内硫化，在模具运动速度不变的情况下，通过将模具在硫化箱内回转运动，能够大大减少硫化箱的长度，减少硫化箱占用的空间。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。