[实用新型]异形螺丝倒搓下料装置

说明书

本实用新型公开了异形螺丝倒搓下料装置，包括振动圆盘，所述振动圆盘上端面轨道的延伸端连接有向下倾斜的凹形轨道，所述凹形轨道连接有向下倾斜的平送轨道。本实用新型中，通过在振动圆盘增加凹形轨道，使得螺丝倒立，通过护料铁片设置在平送轨道入料处，通过振动平送轨道的侧面筛选仍处于倒下状态的螺丝，平送轨道上设有压板与挡板配合，保证了螺丝倒立传送，入料口位置处，挡片和分料刀配合，使得每个螺丝依次进料，同时托料铁线和弹片的设置，防止螺丝倒搓之前未保持倒立，提高了螺丝产能，降低不良品和报废品的出现，提高螺丝的生产效率，节约人力成本，提高了装置的经济性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，尤其涉及异形螺丝倒搓下料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

然而现有的机械加工特指异形螺丝倒搓下料加工，大多采用半自动化加工，但在制程中，螺丝无法倒立，导致有大量的不良品和报废品，而且半自动加工大大占用人工劳动力，降低了异形螺丝加工的经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决异形螺丝倒搓下料加工存在的上述问题，而提出的异形螺丝倒搓下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

异形螺丝倒搓下料装置，包括振动圆盘，所述振动圆盘上端面轨道的延伸端连接有向下倾斜的凹形轨道，所述凹形轨道连接有向下倾斜的平送轨道，平送轨道与凹形轨道的连接处安装有护料铁片，所述平送轨道的底部安装有平送机，所述平送轨道的延伸端设置有挡片和分料刀，所述挡片与挡板呈15°夹角，所述分料刀位于挡片的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹形轨道呈一字型结构，且凹形轨道与振动圆盘连接处不在同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平送轨道的一侧开设有缺口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平送轨道的内侧平行于平送轨道方向安装有挡板，所述挡板的延伸端与护料铁片通过转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平送轨道的延伸端外侧设置有三角块、推料刀和接料平台，所述推料刀沿三角块的斜坡滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平送轨道的延伸端平行于三角块的斜坡安装有弹片，所述接料平台和平送轨道之间通过托料铁线连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在振动圆盘增加凹形轨道，使得螺丝倒立，通过护料铁片设置在平送轨道入料处，通过振动平送轨道的侧面筛选仍处于倒下状态的螺丝，平送轨道上设有压板与挡板配合，保证了螺丝倒立传送，入料口位置处，挡片和分料刀配合，使得每个螺丝依次进料，同时托料铁线和弹片的设置，防止螺丝倒搓之前未保持倒立，提高了螺丝产能，降低不良品和报废品的出现，提高螺丝的生产效率，节约人力成本，提高了装置的经济性和实用性。

2、本实用新型中，通过平送轨道内挡板的设置，设有缺口的一侧与挡板之间的间距可根据螺丝的形状进行调整，从而使得适用于各种型号的异形螺丝的倒搓下料，提高了装置的适用性和稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；