[实用新型]一种耐火材料的原料磨粉装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料的原料磨粉装置，包括磨粉箱、进料斗、出料斗、冲击气缸、导料板、碾轮，以及位于磨粉箱右侧的传动盒，冲击气缸的活塞杆的下端设置有碾压板，导料板位于冲击气缸的下方，导料板的一端设置有落料口，碾轮的两侧分别设有第一导杆和第二导杆，传动盒的底板上装设有第一电机，第一电机的转轴上固定套接有凸轮，第一导杆的另一端设置有第一连接块，第一连接块的一端设置有固定罩，固定罩内装设有第二电机，第二电机的转轴与碾轮固定连接。提高了已经被碾压板压粉粗碾过的小麦原料粉落在碾轮上均匀全面性，保证碾轮整体碾压面都能均匀全面的进行碾磨粉，提高了碾压板的外壁面的耐磨阻燃耐火性。

技术领域

本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体为一种耐火材料的原料磨粉装置。

背景技术

小麦主要成分为碳水化合物和蛋白质，并且在小麦中富含食物纤维和维生素，小麦的面粉加工工艺，包括备料、净麦配比、润麦、磨粉、清粉、配粉，其中磨粉工艺比较重要，磨粉分为压粉和精磨，压粉是通过冲击气缸带动碾压板将小麦原料压成粗制粉状，然后这些粗制粉状小麦粉会通过导料板进入到两个碾轮中间进行精磨，最终实现小麦的磨粉工艺，然而，

1.现有的两个碾轮一般都是固定式的，从而不可以实现已经被碾压板压粉粗碾过的小麦原料粉通过落料口落在正在进行左右往复运动的碾轮上，降低了已经被碾压板压粉粗碾过的小麦原料粉落在碾轮上均匀全面性；

2.另外，碾压板是比较高频率的对小麦原料以及导料板的表面，彼此会产生高频速率摩擦，碾压板的外壁面容易产生高温，耐磨阻燃耐火性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的原料磨粉装置，以解决现有技术存在的已经被碾压板压粉粗碾过的小麦原料粉落在碾轮上均匀全面性较低、碾压板的外壁面的耐磨阻燃耐火性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的原料磨粉装置，包括磨粉箱、进料斗、出料斗、冲击气缸、导料板、碾轮，以及位于磨粉箱右侧的传动盒，所述冲击气缸的活塞杆的下端设置有碾压板，所述导料板位于冲击气缸的下方，所述导料板的一端设置有落料口，所述碾轮的两侧分别设有第一导杆和第二导杆，所述传动盒的底板上装设有第一电机，所述第一电机的转轴上固定套接有凸轮，所述第一导杆的一端与凸轮外壁面滑动接触，所述第一导杆的另一端设置有第一连接块，所述第一连接块的一端设置有固定罩，所述固定罩内装设有第二电机，所述第二电机的转轴与碾轮固定连接。

优选的，所述第二导杆的一端与磨粉箱之间设置有弹簧，所述第二导杆的另一端设置有第二连接块，所述第二连接块的一端设置有连接轴，所述碾轮的一端设有轴孔，轴孔与连接轴转动套接，所述碾轮的一端通过预置的轴承与连接轴转动连接。

优选的，所述第一电机、第二电机、冲击气缸通过导线电性连接。

优选的，所述传动盒上设有通孔，通孔与第一导杆滑动套接，所述磨粉箱的两端侧壁分别设置有第一导孔和第二导孔，所述第一导孔与第一导杆滑动套接，第二导孔与第二导杆滑动套接。

优选的，所述碾轮的数量为两个并以磨粉箱的俯视横向中轴线为中心上下对称设置。

优选的，所述碾压板靠近导料板的一端外壁面设置有耐磨阻燃层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过凸轮传动和导杆传动以及导料板结构，实现了已经被碾压板压粉粗碾过的小麦原料粉通过落料口落在正在进行左右往复运动的碾轮上，有效提高了已经被碾压板压粉粗碾过的小麦原料粉落在碾轮上均匀全面性，保证碾轮整体碾压面都能均匀全面的进行碾磨粉；

2.通过在碾压板的外壁面上设置耐磨阻燃层结构，在碾压板向下高频率冲击小麦原料时，有效提高了碾压板的外壁面的耐磨阻燃耐火性。

附图说明