[实用新型]一种卸料用星型卸料器

说明书

本实用新型公开了一种卸料用星型卸料器，涉及物料输送技术领域，具体为一种卸料用星型卸料器，包括外壳本体，所述外壳本体的中部设置有料仓底板，所述外壳本体的侧面固定安装有电机，所述电机的转轴连接有减速器，所述减速器的中轴固定套接在料仓底板的内部，所述料仓底板的两端焊接有竖挡板，所述外壳本体左右两侧的内壁开设有竖滑槽。该卸料用星型卸料器，通过在外壳本体的两个侧壁分别开设竖滑槽和横向滑槽，使得竖挡板和输料叶轮的侧面均可以卡在槽内，从而减小了竖挡板、输料叶轮与外壳本体内壁之间的间隙，减少物料进入间隙中导致卸料器卡塞的情况，保证了该卸料器的正常运行，提高了该卸料器的卸料效率。

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种卸料用星型卸料器。

背景技术

星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料作为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用，运行过程中，上部料仓的物料靠自重落下充填在转子叶轮之间的空隙中，然后随转子叶轮的旋转在下部定量而连续地卸料。然而，转子叶轮端部与壳体密封装置之间常因充填物料而造成卡塞，导致电机过热跳闸，影响输送物料的连续性与输料的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卸料用星型卸料器，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卸料用星型卸料器，包括外壳本体，所述外壳本体的中部设置有料仓底板，所述外壳本体的侧面固定安装有电机，所述电机的转轴连接有减速器，所述减速器的中轴固定套接在料仓底板的内部，所述料仓底板的两端焊接有竖挡板，所述外壳本体左右两侧的内壁开设有竖滑槽，所述竖挡板的两端滑动套接在竖滑槽的内部，所述料仓底板的侧面固定连接有输料叶轮，所述输料叶轮的侧面与竖挡板的侧面固定连接，所述外壳本体的内壁开设有卡齿，所述输料叶轮远离料仓底板的一侧设置有横向滑槽，所述横向滑槽滑动套接在卡齿的内部，所述外壳本体的上下两侧均开设有通孔，所述外壳本体的外壁固定连接有位于通孔处的连接法兰。

可选的，所述外壳本体的外壁设置有位于通孔处的挡料板，所述挡料板的材质为橡胶材料，所述挡料板的数量为一个，所述外壳本体的侧边与输料叶轮之间形成空隙，所述挡料板覆盖在空隙上方。

可选的，所述输料叶轮的数量为六个，所述横向滑槽的数量为两个且分别位于输料叶轮的两侧。

可选的，所述料仓底板、竖挡板和输料叶轮焊接成一体，所述料仓底板的中部设置为中空，所述料仓底板、竖挡板和输料叶轮形成到锥形空腔。

可选的，所述竖挡板设置为圆形，所述输料叶轮远离料仓底板的一端距离竖挡板的边缘0.5厘米至1厘米。

本实用新型提供了一种卸料用星型卸料器，具备以下有益效果：

1、该卸料用星型卸料器，通过在外壳本体的两个侧壁分别开设竖滑槽和横向滑槽，使得竖挡板和输料叶轮的侧面均可以卡在槽内，从而减小了竖挡板、输料叶轮与外壳本体内壁之间的间隙，减少物料进入间隙中导致卸料器卡塞的情况，保证了该卸料器的正常运行，提高了该卸料器的卸料效率。

2、该卸料用星型卸料器，通过在外壳本体的侧壁设置挡料板，从而达到遮挡物料进入缝隙的目的，进一步减少了由于物料卡塞导致输料叶轮无法转动情况的发生，从而降低了卸料器损坏的概率，延长了该卸料器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的外壳本体和竖挡板的连接示意图。