[实用新型]一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置

说明书

本申请涉及一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置，包括依次连接的尾气回收管路、一级增压系统、尾气预处理系统、二级增压系统、除氧器、预除水系统、吸附干燥系统、压力调节装置一和电力信号连接的PLC控制器，预除水系统包括第一冷却器、冷凝器和气水分离器，尾气回收管路与尾气放空管并联在退火炉尾气出口总管上，吸附干燥系统经连接压力调节装置一后接入退火炉保护气进气总管，供镀锌线退火炉循环使用。尾气最后经吸附干燥系统经连接压力调节装置一后接入退火炉保护气进气总管，处理后的尾气供镀锌线退火炉循环使用。本装置能减少退火炉80％以上的保护气用量，减少能源消耗，为用户节约成本，又减少工业尾气的排放，以实现循环利用，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业退火炉生产设备领域，具体涉及一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置。

背景技术

目前，镀锌线连续退火炉用保护气主要为氮氢混合气，并且尾气基本上直接燃烧掉或对大气排空，这样不仅浪费了能量，并且很不安全。镀锌线连续退火炉，一般通入的保护气为氮氢混合气。保护气的氢气含量5％-30％不等，这部分保护气实际在运行过程中实际损耗气只有氢氢含量会有1％左右的损耗，其余保护气直接燃烧掉或对大气排空。有鉴于此，本实用新型人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

因此，设计开发一种能够将浪费的大部分保护气进行回收利用的设备及工艺，具有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置，能减少退火炉80％以上的保护气用量，减少能源消耗，为用户节约成本，又减少工业尾气的排放。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置，包括尾气回收管路、一级增压系统、尾气预处理系统、二级增压系统、除氧器、预除水系统、吸附干燥系统、压力调节装置一和PLC控制器，所述预除水系统包括中间连接有管路的第一冷却器、冷凝器和气水分离器，所述尾气回收管路与尾气放空管并联在退火炉尾气出口总管上，所述尾气回收管路出口与所述一级增压系统前端连接，所述一级增压系统后端与所述尾气预处理系统前端连接，所述尾气预处理系统后端连接所述二级增压系统前端，所述二级增压系统的出气口连接所述除氧器，所述除氧器与所述预除水系统的第一冷却器连接，第一冷却器与所述冷凝器连接，冷凝器与所述气水分离器连接，气水分离器与所述吸附干燥系统连接，吸附干燥系统经连接压力调节装置一后接入退火炉保护气进气总管，供镀锌线退火炉循环使用；所述PLC控制器分别与所述一级增压系统、尾气预处理系统、二级增压系统、除氧器、预除水系统、吸附干燥系统、压力调节装置一电信号连接。

优选的，在退火炉尾气出口主管路上设置有压力变送器和氢分仪，并在尾气放空管路和尾气回收管路上均装有调节阀，退火炉尾气出口主管上的压力变送器和氢分仪通过PLC控制器与所述调节阀相连。

优选的，所述一级增压系统包括第二冷却器、尾气收集罐、2台并联互为备用的一级变频增压机、增压后缓冲罐和超压排空管路，所述一级增压系统的进出口设置有切断阀，并装有氮气吹扫口、排空口；所述一级变频增压机进出口设置回流管路，回流管路上装有压力/流量调节阀和第三冷却器，在一级变频增压机进出口还分别设置压力变送器，一级变频增压机出口设置温度变送器；所述压力变送器、温度变送器通过PLC控制器与一级变频增压机和自动控制阀电信号连接。

优选的，所述超压排空管路上设置有放空控制阀，一级变频增压机进出口的压力变送器均通过PLC控制器与放空控制阀电信号相连。

优选的，所述尾气预处理系统包括吸附除油装置和过滤除尘除油装置组成，吸附除油装置由2组吸油器、加热器和相应的阀门组成，其中吸油器上装有压差计，吸油器再生出口管路上装有热电阻，过滤除尘除油装置由2组除尘除油过滤器和相应的阀门组成，其中除尘除油过滤器互为备用，并装有压差计。