[实用新型]高温水解真空氧化炉的低温后处理装置

说明书

本实用新型涉及一种高温水解真空氧化炉的低温后处理装置，由蒸汽回收处理装置和废气处理装置构成。所述的蒸汽回收处理装置包括冷凝器、蒸汽喷淋洗涤塔和废水收集槽，所述的废气处理装置包括喷淋罐、真空泵和蓄水罐。其优点是，工艺优化设计，结构简单，紧凑合理，蒸汽回收处理装置和废气处理装置，独立运行。在蒸汽回收处理装置中增加了冷凝器，使炉膛内的高温回收蒸汽，首先在冷凝器中进行快速降温处理，然后再送入蒸汽喷淋洗涤塔进行洗涤、分离、降温处理，使汽雾处理在降温工艺下运行完成，提高了后处理工艺的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种化纤机械中的加热炉，特别是一种高温水解真空氧化炉的低温后处理装置。

背景技术

高温水解氧化炉广泛应用于化纤喷丝设备中，通过氧化炉，对喷丝部件上的化纤原料进行高温水解溶化，以达到清洁处理的目的。化纤原料一般为PTA混合原料，设备使用一段时间后，其化纤原料就会附着在其金属的部件上，如不及时进行清洁处理，其附着物就会越集越多，从而影响喷丝的质量和工作效率。根据喷丝原料易熔化的特性，其清洁处理的方法，一般是将喷丝板等部件直接置放于氧化炉中，进行高温加热处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化、燃烧，以达到使金属部件清洁处理的目的。其中，氧化炉中高温废气的处理是一个重要环节。

本发明人于2018年11月8日申请了“一种高温水解氧化炉的汽雾后处理装置”， 并于2019年8月6日获得授权。该实用新型专利虽对汽雾后处理作出了改进，但仍存在有不足，需要进一步改进。高温回收蒸汽直接进入喷淋塔，降温处理不理想，用水量大，浪费严重，且安全性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种高温水解真空氧化炉的低温后处理装置。

本实用新型的技术解决方案是，由蒸汽回收处理装置和废气处理装置并联构成，废气处理装置由喷淋罐（2）、蓄水罐（3）和真空泵（4）构成，其特征在于：蒸汽回收处理装置由冷凝器（7）、蒸汽喷淋洗涤塔（11）和废水收集槽（5）构成，喷淋罐（2）、冷凝器（7）和蒸汽喷淋洗涤塔（11）中的废水直接排入废水收集槽（5）中；废气处理装置与蒸汽回收处理装置分别通过废气入口（1）和汽雾入口（6）与加热炉的炉膛相通，构成独立的回收处理装置。所述的蒸汽回收处理装置中增设的冷凝器（7），串联于蒸汽喷淋洗涤塔（11）的前序，通过管道（10）与蒸汽喷淋洗涤塔（11）相通；回收蒸汽从汽雾入口（6）首先进入冷凝器（7）进行快速降温处理，然后再送入蒸汽喷淋洗涤塔（11）进行洗涤分离和二次降温处理；冷凝器（7）由冷凝水入口（8）、冷凝水出口（9）外接循环冷却水源，蒸汽喷淋洗涤塔（11）由喷淋水入口（12）外接生产水源。

所述的废气处理装置，其废气从废气入口（1）进入喷淋罐（2）进行洗涤分离处理，喷淋罐（2）中的喷淋废水直接排入废水收集槽（5）中进行集中处理，喷淋罐（2）与真空泵（4）之间还设有起溢流作用的蓄水罐（3），并与废水收集槽（5）相通。

废气处理装置与蒸汽回收处理装置分别独立工作，先后运行；当电加热时，废气处理装置起动，蒸汽回收处理装置关闭；当蒸汽加热时，蒸汽回收处理装置起动，废气处理装置关闭。

本实用新型与现有技术相对比所具备的优点是，蒸汽回收处理装置和废气处理装置独立运行，结构更加合理紧凑。在蒸汽回收处理装置中增加了冷凝器，使炉膛内的高温回收蒸汽，首先在冷凝器中进行快速降温处理，然后再送入蒸汽喷淋洗涤塔进行洗涤、分离、降温处理，使汽雾处理在降温工艺下运行完成，提高了后处理工艺的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1-废气入口， 2-喷淋罐， 3-蓄水罐，4-真空泵，5-废水收集槽，6-汽雾入口，7-冷凝器，8-冷凝水入口，9-冷凝水出口，10-管线，11蒸汽喷淋洗涤塔，12-喷淋水入口。

具体实施方式