[实用新型]一种用于萃取松籽食用油的精炼装置

说明书

本实用新型公开了一种用于萃取松籽食用油的精炼装置，包括罐体，罐体的顶部设有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的下端贯穿罐体顶部延伸至罐体内部，搅拌轴的底部安装有搅拌桨叶，罐体的顶部一侧开设有进料口，罐体的内侧上端水平设有筛板，筛板的中部开设有与搅拌轴匹配的通孔，罐体的一侧内壁固定有温度传感器，罐体的底部连接有出油管，出油管上设有油泵，出油管的端部连接有三通管，三通管的顶部连接有脱色罐，脱色罐的顶部连接有回油管，回油管上设有增压泵，回油管的末端贯穿罐体一侧壁连接有喷油管。本实用新型可以确保油脂在反应时均匀充分的与脱色剂进行结合，避免反应不均匀，提高脱色效果。

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼技术领域，特别涉及一种用于萃取松籽食用油的精炼装置。

背景技术

环保、健康、方便、快捷已经成为粮油加工领域能满足健康的新理念；食用油的加工出现新趋势，简单的压榨(所谓笨榨)开始兴起。榨油工艺，在我国已经有上千年的历史，是纯物理的制油方式，通过物理压力将油脂直接从油料中分离出来，可以完好的保留住油料中的营养成分。

但是直接用榨油机简单生产的油脂最大的问题便是安全性问题。普通老百姓没有能力选择安全的原料，得到的油脂是原油(俗称毛油)，又没有条件进行专业的精炼，存在于油脂中的一些热敏性物质、毒素和有害物质无法去除，一旦高温加热或存放时间稍长，极易变质。

如果要得到高质量的压榨油脂，必须经过精炼。油脂精炼oils and fatsrefining，亦称炼油，清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。精炼油脂的目的是把榨出的油脂经过去杂质和进一步处理，包括：水化脱磷脂、碱炼脱酸(中和脂肪酸)，脱除色泽及有害物质，真空脱臭等四道工艺。一般经过前三道工艺就可以达到食用标准。

所谓脱臭即是利用油脂内臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的差异，在高温高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂中的臭味物质主要有低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和烃类等。脱臭不仅可以除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能除去过氧化物及其分解产物。

在油脂净化的过程中，油脂的脱色是比较关键性的步骤，油脂的色泽好坏直接影响油脂的品质。目前油脂脱色所使用的脱色剂主要是活性炭、白土等，将油脂与脱色剂进行混合，在搅拌情况下进行脱色，使油脂中的色素和重金属被脱色剂吸附，现有油脂净化设备存在油脂和脱色剂接触不充分，脱色效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于萃取松籽食用油的精炼装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于萃取松籽食用油的精炼装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿所述罐体顶部延伸至所述罐体内部，所述搅拌轴的底部安装有搅拌桨叶，所述罐体的顶部一侧开设有进料口，所述罐体的内侧上端水平设有筛板，所述筛板的边缘与所述罐体内壁连接，所述筛板的中部开设有与所述搅拌轴匹配的通孔，所述罐体的一侧内壁固定有温度传感器，所述罐体的底部连接有出油管，所述出油管上设有油泵，所述出油管的端部连接有三通管，所述三通管的顶部连接有脱色罐，所述脱色罐的同一侧上下两端分别设有脱色剂进口和排油管，所述脱色罐的顶部连接有回油管，所述回油管上设有增压泵，所述回油管的末端贯穿所述罐体一侧壁连接有喷油管，所述喷油管的下端贯穿所述筛板连接有喷头，所述罐体的内壁夹层设有电加热条。

优选的，所述罐体的底部四角均设有支撑腿。

优选的，所述罐体的外壁上端固定有PLC控制器，所述电加热条与所述PLC控制器电性连接。

优选的，所述出油管上设有第一电控阀，所述出油管的端部连接有三通管，所述三通管上设有第二电控阀。