[实用新型]一种塑料管胀管机

说明书

本实用新型公开了一种塑料管胀管机，包括胀管机构和液压油缸，导轨杆前端通过连接片与长杆相连，导轨台套在导轨杆的后端，导轨台端面的深沟槽与长杆末端安装的轴承接触，导轨台另一端面与支撑杆通过螺栓连接，支撑杆是两端有外螺纹的圆杆，将导轨台与垫板连接，导轨杆末端安装有油缸座，液压油缸通过螺栓固定在油缸座上面。本实用新型所述的一种塑料管胀管机采用液压油缸驱动胀管机构，可以代替人力扩张管道，提高了装配效率，降低了管道在装配中开裂的风险，兼具操作便捷的特点，降低了工人的劳动强度，具有良好的经济效益和使用前景。

技术领域

本实用新型涉及生产加工领域，特别涉及一种胀管机。

背景技术

目前，塑料管的装配通常采用过盈配合，需要扩张管道完成装配，目前主要依靠人力扩张管道，由于塑料管硬度高、脆性强，人力扩张效果差，而且常因用力不均使管道开裂，导致装配效率低，工人的工作强度高。另外管道与装配体之间存在很大的摩擦力，装配体表面的杂质和毛刺会划伤管道内壁，影响管道的工作性能。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种塑料管胀管机。该胀管机采用液压油缸驱动胀管机构，可以代替人力扩张管道，提升了管道的扩张幅度，降低了管道和装配体之间的摩擦力，提高了装配效率，减小了管道开裂的风险，避免了管道装配中的划伤，同时该装置简单便捷，易于操作，降低了工人的工作强度，具有实用性和经济性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种塑料管胀管机，是由胀管机构与液压油缸组成的，其特征在于：所述的胀管机构具有导轨杆、连接片、长杆、导轨台、轴承、支撑杆、垫板、油缸座、转轴、轴承轴，导轨杆前端通过连接片与长杆相连，导轨杆后端与导轨台同轴心安装，导轨台端面的深沟槽与长杆末端安装的轴承接触，导轨台另一端面与支撑杆通过螺纹连接，支撑杆是两端有外螺纹的圆杆，将导轨台与垫板连接，导轨杆末端安装有油缸座。

进一步地，上述的一种塑料管胀管机，所述的液压油缸通过螺栓与油缸座固定在一起，油缸通过手动加压，推动垫板与支撑杆，带动导轨台沿导轨杆轴线方向移动，导轨台的深沟槽端面推动长杆末端的轴承，轴承将导轨台的轴向移动转化为长杆轴向与背心的复合运动，即扩张运动，连接片与导轨杆连接在一起，长杆的扩张运动受连接片的约束，始终在一定范围内活动，当油缸泄压时，机构可以反向运动，回到初始状态。

进一步地，上述的一种塑料管胀管机，所述的导轨杆本体为圆杆，前端沿圆周方向焊接两组带孔凸台，凸台孔内装有转轴，凸台两侧面均安装连接片，连接片与转轴焊接在一起，导轨杆的末端有外螺纹，用于与油缸座的连接。

进一步地，上述的一种塑料管胀管机，所述的长杆主体为45°开角的瓦状体，半径小的圆弧面焊接带孔凸台，凸台孔内装有转轴，转轴两端均与连接片连接，半径大的圆弧面为主要的工作面并且安装有限位挡块，长杆末端焊接轴承轴座，轴承轴与轴承轴座焊接在一起，轴承安装在轴承轴上，该装置工作时一组长杆共同作业，当长杆处于最小工作行程时，这一组长杆的工作面组成一个圆柱面。

进一步地，上述的一种塑料管胀管机，所述的导轨台包括滚道台、铜套、前板，三者均为盘类零件，安装时同轴心装配到一起，其中滚道台的一个端面有深沟槽，作为轴承滚动的通道，滚道台的无沟槽端面与前板端面贴合，通过螺栓连接到一起，铜套内嵌到滚道台中，用紧固螺钉固定到一起。

本实用新型的有益效果是：用该装置代替人力扩张管道，提高了管道内径的扩张幅度，降低了装配难度，避免了装配过程中管道被杂质和毛刺划伤。同时管道在扩张过程中受力均匀，降低了开裂的风险。该装置体积小，操作简便，降低了工人的工作强度和人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种塑料管胀管机的结构示意图。

图2为本实用新型沿着图1中沿A-A线的剖视图。