[实用新型]一种PCB线路板清洗循环系统

说明书

一种PCB线路板清洗循环系统，包括洗板液池、进液管、高压泵、压力表、清洗单元、排液管、排液阀、净化单元和循环回液管，洗板液池通过进液管与清洗单元相通连，高压泵与压力表设置在进液管上，清洗单元通过排液管与净化单元相通连，在排液管上设置有排液阀，净化单元通过循环液管与洗板液池相通连，清洗单元包括清洗池、清洗高压泵、喷洗板和过滤底箱，喷洗板设置在清洗高压泵的后方，在喷洗板上设置有截面形状为梯形的喷嘴，过滤底箱设置在喷洗板的后方，在过滤底箱的上面板上开有颗粒物通孔，在过滤底箱上端面设置有限位卡块，PCB线路板固定插装在限位卡块之间。本实用新型结构简单，保证PCB线路板的清洗效果，提高清洗液源的利用率。

技术领域：

本实用新型属于PCB线路板生产技术领域，尤其涉及一种PCB线路板清洗循环系统。

背景技术：

PCB线路板是一种重要的电子器件，是电气元器件连接的支撑体和载体。PCB线路板是电子设备的核心部件，承担着信息处理、电力输送、安全保护的任务，所以PCB线路板的运行状态对电子元器件的运行有着重要影响。蚀刻是线路板制造过程中一个重要的环节，具体过程包括镀膜、去膜、蚀刻、水洗等环节，线路板在蚀刻工艺后，PCB线路板表面粘附蚀刻液会对后续的PCB线路板制造产生不利影响，而且在PCB线路板的制造过程中，PCB线路板很容易被细小的杂物或灰尘等污染，PCB线路板如清理不干净会直接影响产品的品质，因此，及时清洗PCB线路板就显得尤为重要。

由于PCB线路板通常有电子元器件，因此不适宜用水清洗，而应用专门的洗板液进行清洗，PCB线路板清洗会产生大量高污染的蚀刻废水，蚀刻废水对环境的污染是PCB线路板中普遍存在的问题，尤其是氨碱蚀刻液的使用。目前，普遍通过人工手动进行线路板的清洗作业，这种清洗方法对工人的人身健康危害较大，清洗效率低下，难以保证清洗效果，而且，在现有的清洗方法中，对PCB线路板进行清洗，大多数蚀刻清洗液直接排放，一方面，清洗PCB线路板的清洗液没能得到充分循环利用，清洗液的利用率较低，造成清洗液的浪费，使得清洗成本居高不下；另一方面带有大颗粒污染物质的清洗液直接排放，造成了巨大的环境污染，污水处理麻烦且处理成本高。

基于此，本实用新型设计了一种PCB线路板清洗循环系统，以解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种PCB线路板清洗循环系统，无需人工对PCB线路板进行清洗，清洗效率高，清洗液能够进行有效的循环利用，清洗成本低，在清洗过程中大颗粒污染物质与清洗液分离，后期污水处理简单便捷，大大降低污水处理成本。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种PCB线路板清洗循环系统，其特征是：包括清洗液池、进液管、高压泵、压力表、清洗单元、排液管、排液阀、净化单元和循环回液管，清洗液池通过进液管与清洗单元相通连，高压泵与压力表设置在清洗液池与清洗单元之间的进液管上，清洗单元通过排液管与净化单元相通连，在排液管上设置有排液阀，净化单元通过循环回液管与清洗液池相通连，在循环回液管上设置有高压泵，所述清洗单元包括清洗池、清洗高压泵、喷洗板和过滤底箱，清洗高压泵、喷洗板和过滤底箱设置在清洗池内，清洗液池通过进液管与清洗高压泵相通连，喷洗板设置在清洗高压泵的后方，在喷洗板上设置有截面形状为梯形的喷嘴孔，喷嘴孔的大头端设置在靠近清洗高压泵的一侧面，过滤底箱放置在清洗池的底部，过滤底箱设置在喷洗板的后方，过滤底箱为顶面可打开的封闭箱体，在过滤底箱的上面板上开有若干颗粒物通孔，在过滤底箱上端面等间距设置有若干限位卡块，限位卡块之间的距离与PCB线路板的厚度相对应，PCB线路板固定插装在限位卡块之间，插装好的PCB线路板与喷洗板垂直，喷洗板上最高的喷嘴孔的高度大于等于插装在过滤底箱上的PCB线路板的高度，所述净化单元为装有净化器的净化池。

进一步，所述颗粒物通孔的孔径为0.5～5㎜。

进一步，在净化单元与清洗液池之间按顺序增设一个清洗单元和净化单元。