[实用新型]防压损铆压装置

说明书

本实用新型揭示了一种防压损铆压装置，包括机架，所述机架上设有用以承载主板并将其限位的承载组件，所述承载组件可由设置在所述机架上的驱动组件驱动其前后滑动；所述承载组件上还设有可贯穿所述主板的容置孔并延伸置于所述主板外的防压损组件，延伸置于所述主板外的所述防压损组件上可套设有衬套，所述承载组件的上方设有可用以将衬套按压至所述主板的容置孔的按压组件。本实用新型的有益效果主要体现在：结构新颖，设计精巧，该装置实现全自动化将衬套铆压至主板内，压合充分，无需人工按压，极大的降低工作强度，提高工作效率，降低企业成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种防压损铆压装置。

背景技术

铆压机利用冲压机设备和专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，根据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个内部镶嵌圆点，将两层或者多层板件连接起来。

在电子产品中有很多电路主板都带有金属元件，这些金属元件都是需要进行铆压的，如图1所示，包括主板100，所述主板100上开设有用以容置衬套200的容置孔300。目前，行业内通常是采用人工将衬套200压合进容置孔300内，但是人工压合往往不够充分，而且工作强度大，效率低，增加企业成本。

因此，急需一种全自动化防压损的铆压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种防压损铆压装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种防压损铆压装置，包括机架，所述机架上设有用以承载主板并将其限位的承载组件，所述承载组件可由设置在所述机架上的驱动组件驱动其前后滑动；所述承载组件上还设有可贯穿所述主板的容置孔并延伸置于所述主板外的防压损组件，延伸置于所述主板外的所述防压损组件上可套设有衬套，所述承载组件的上方设有可用以将衬套按压至所述主板的容置孔的按压组件。

优选的，所述承载组件包括设置在所述驱动组件上的承载板，所述承载板上固设有可延伸置于所述主板的限位孔内的限位头。

优选的，所述防压损组件包括固设在承载板上的壳体，所述壳体内设有一贯穿的容置通道以及设置在所述容置通道内且横截面呈T形的顶头，所述容置通道包括大直径端和小直径端，所述顶头的上端延伸置于所述小直径端内，且通过轴套与壳体连接；所述顶头的下端置于所述大直径端内，且两者适配；所述大直径端远离所述小直径端的一端设有与所述壳体螺纹连接的锁紧头，所述大直径端内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述下端紧贴，另一端与所述锁紧头紧贴。

优选的，所述驱动组件包括固设在所述机架上的滑轨，所述滑轨上设有与其相匹配的滑动块，所述滑动块上固设有一滑板，所述承载板通过螺栓螺接在所述滑板上。

优选的，所述滑轨之间还设有固设在所述机架上的无杆气缸，所述无杆气缸的线性滑块与所述滑板固接。

优选的，所述机架上还固设有呈L状位于所述滑轨两端的挡块，每一所述挡块的内侧面上固设有将所述滑板限位的挡头。

优选的，所述按压组件包括固设在所述机架上支撑柱，所述支撑柱上固设有一支撑板，所述支撑板上固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴贯穿所述支撑板通过联轴器与按压板固接，所述按压板的下表面固设有一组按压头。

优选的，所述支撑板上还设有均布在所述驱动气缸四周的直线轴承，所述直线轴承的内圈与滑杆固接，所述滑杆的底端与所述按压板固接。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构新颖，设计精巧，该装置实现全自动化将衬套铆压至主板内，压合充分，无需人工按压，极大的降低工作强度，提高工作效率，降低企业成本；

2、限位头延伸置于主板的限位孔内可防止在工作过程中所述主板发生晃动的情况发生，提高加工工作精确度。