[实用新型]黏土碾压成型设备的去皮机构

说明书

本实用新型涉及黏土生产的技术领域，尤其是涉及一种黏土碾压成型设备的去皮机构，其包括基架，基架上转动连接有一对相对设置的挤压辊，两挤压辊的挤压面相贴合并形成碾压口，其中一个挤压辊一侧朝向内部开设有空腔且挤压辊的挤压面开设有若干连通空腔的粒孔，空腔内设置有与挤压辊圆周壁轴线平行的截断件，基架上设置有驱动其中一个所述挤压辊转动的驱动电机；基架位于其中一个挤压辊远离另一个挤压辊的一侧设置有刮泥板，刮泥板设置有抵贴挤压辊的挤压面的刮泥弧端，刮泥板朝向挤压辊的面上设置有若干磨皮件，磨皮件贴合挤压辊的挤压面。本实用新型具有主动刮除挤压辊表面料皮，减少泥皮混入成型陶粒中下落出料的效果。

技术领域

本实用新型涉及黏土生产的技术领域，尤其是涉及一种黏土碾压成型设备的去皮机构。

背景技术

黏土陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒；以黏土、亚黏土、铁粉等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成，粒径在5mm以上的轻粗集料称为黏土陶粒；黏土陶粒其本质经济适用、节能环保，具有轻质、强度高、吸水率低、隔热保温，抗冻耐腐蚀等特点，大量应用于配制高层建筑结构砼、屋面找坡、保温隔热、污水处理、园林绿化、无土栽培等领域。

公告号为CN205325926U的中国专利公开了一种新型陶粒坯料挤出装置，包括基架，基架上转动连接有一对相对设置的挤压辊，挤压辊包括圆周壁，两挤压辊上的圆周壁相互贴合并形成碾压盛料区，圆周壁上开有若干粒孔，挤压辊通过驱动电机并使左侧挤压辊呈顺时针反向旋转、右侧挤压辊呈逆时针旋转，圆周壁内侧设有挡件，挡件与圆周壁轴线平行设置并与圆周壁内圆周面间距设置，间距大于粒孔的截面大小，挡件固定在基架上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在挤压辊碾压坯料过程中，存在坯料粘连在挤压辊上，挤压辊转动过程中，粘结在挤压辊表面的料皮可能随成型陶粒一起下落，料皮混入陶粒中还需要进行分筛，大大降低回收陶粒的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种黏土碾压成型设备的去皮机构，具有主动刮除挤压辊表面料皮，减少泥皮混入成型陶粒中下落出料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种黏土碾压成型设备的去皮机构，包括基架，所述基架上转动连接有一对相对设置的挤压辊，两所述挤压辊的挤压面相贴合并形成碾压口，其中一个所述挤压辊一侧朝向内部开设有空腔且挤压辊的挤压面开设有若干连通空腔的粒孔，所述空腔内设置有与挤压辊圆周壁轴线平行的截断件，所述基架上设置有驱动其中一个所述挤压辊转动的驱动电机；

所述基架位于其中一个所述挤压辊远离另一个挤压辊的一侧设置有刮泥板，所述刮泥板设置有抵贴挤压辊的挤压面的刮泥弧端，所述刮泥板朝向挤压辊的面上设置有若干磨皮件，所述磨皮件贴合挤压辊的挤压面。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机带动挤压辊开始挤压坯料时，刮泥板抵贴在挤压辊的挤压面上，随着挤压辊的转动，刮泥弧端刮除粘连在挤压辊的挤压面上的料皮，同时磨皮件对粘结的料皮层进一步磨刷，从而有利于提高对粘结料皮的刮除，粘结料皮从刮泥板和挤压辊之间落下，有利于减少料皮混入成型陶粒并随成型陶粒出料。

本实用新型进一步设置为：所述刮泥板的两端均设置有铰接轴，所述铰接轴上套设有扭簧，所述基架上设置有一对供扭簧卡入的扭座，一对所述扭座平行于挤压辊长度方向设置。

通过采用上述技术方案，刮泥板通过两端的铰接轴铰接在两个扭座内，同时扭座内卡设的扭簧将刮泥板朝向挤压辊扭压，有利于刮泥板上刮泥弧端始终贴紧挤压辊的挤压面，刮泥弧端始终存在一定的刮泥力以维持刮泥效果。

本实用新型进一步设置为：所述磨皮件包括弹性凸刺，所述弹性凸刺均匀分布在刮泥板朝向挤压辊的面上。