[实用新型]一种板材校平装置

说明书

本实用新型公开了板材校平装置，包括支架、安装板一、上/下承压板、安装板二、安装板三；其中，安装板一、安装板二、安装板三三者之间预留有一定间距，均通过螺杆串联设置在支架上，且三者中部穿设有定位轴，安装板一、安装板二、安装板三之间还设置有限位开关定位轴，及控制安装板三与安装板二该段限位开关定位轴的上限位开关，控制安装板二与安装板一该段限位开关定位轴的下限位开关，螺杆靠近安装板一的一端连接同步轮、同步带、传动连接轴、减速电机，上承压板设置在安装板二上，下承压板设置在安装板一，上承压板和下承压板的工作面相对，上/下承压板上开有多条匀均分布的长孔，每块承压板上匀均配置有多个电磁发热板和温度传感器。

技术领域

本实用新型涉及板材校平技术领域，具体涉及一种板材校平装置。

背景技术

常用的板材校平方法：

待校板材厚0.5-5mm，将板材放在一块≥50mm厚的钢板上，再用起吊设备(叉车或起吊葫芦把另一块≥50mm厚的钢板平压在待校板材上，将叠压好的板件转移到烤箱中，经过烤箱的热处理，(温度与时间参照处理工艺要求)待烤箱内温度自然冷却后，再通过起吊设备移出叠压的板件，吊/移开压在上方的钢板，再取出校好的板材。

其存在的缺点：

1、吊装工序繁锁、吊装过程存在较大安全隐患，易出现手脚或板件压伤事故。

2、移运到烤箱中，作业空间有限，烤箱达到设定温度值和降温冷却时间长，处理效率低。

3、处理过程，需按以上第3项步骤操作才能查看板材处理的状况和效果，难实现过程监控

综合上述，成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服背景技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种板材校平装置，包括支架、安装板一、上/下承压板、安装板二、安装板三；其中，安装板一、安装板二、安装板三相平行设置，安装板一、安装板二、安装板三三者之间预留有一定间距，均通过螺杆串联设置在支架上，且三者中部穿设有定位轴，安装板一、安装板二、安装板三之间还设置有限位开关定位轴，及控制安装板三与安装板二该段限位开关定位轴的上限位开关，控制安装板二与安装板一该段限位开关定位轴的下限位开关，螺杆靠近安装板一的一端连接同步轮、同步带、传动连接轴、减速电机，上承压板设置在安装板二上，下承压板设置在安装板一，上承压板和下承压板的工作面相对，上承压板和下承压板均设置有隔热保温罩，该隔热保温罩设置有出气口、出气口，上/下承压板上开有多条匀均分布的长孔，每块承压板上匀均配置有多个电磁发热板和温度传感器。

本板材校平装置，具体操作原理：

(1)按启动键，按下两边的上升键，此时减速电机带动螺杆转动，带动安装板二和上承压板组件上升，当上升到达上限位开关时停止动作。

(2)把待校平的板件平放在下承压板上，两个手的手指按下两边的下降键，带动安装板二和上承压板组件下降，当下降到达下限位开关时停止动作。

(3)按下温度控制器的启动开关，打开进气管阀门，超频电磁发热板发热加温，待温度达到设定值时，开始计时，达到工艺要求校正的时间时，停止加热。

(4)通气管对承压板内部组件吹气冷却降温，

(5)降温达到常温时，用两个手的手指按下两边的上升键安装板二和上承压板组件上升，当上升到达上限位开关时停止动作。

(6)取出校平的板件。

本实用新型有益效果：