[实用新型]一种能够自动调整涂塑线材同心度的涂塑模头

说明书

本实用新型涉及涂塑线材技术领域，尤其是一种能够自动调整涂塑线材同心度的涂塑模头，包括模头本体，所述模头本体的侧面通过螺钉安装有圆环件，所述圆环件的表面贯穿设有调整机构，所述圆环件的内部设有圆形管件，所述圆形管件的外部放置有多个长条块，多个长条块与调整机构的位置对应，多个所述长条块的一端均焊接有凸块，多个凸块的侧面均与圆形管件的端部接触，多个长条块的一端均设有定位机构。本实用新型通过在调节线材同心度的过程中，将线材套入合适的圆形管件中，因此，在对线材同心度调整的过程中，对线材起到了保护的作用，避免了线材在此过程中造成损耗，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及涂塑线材领域，尤其涉及一种能够自动调整涂塑线材同心度的涂塑模头。

背景技术

在对线材径向涂塑的过程中，需要对线材和涂塑模头之间的同心度进行调整，然而，现有的调整方式多为手动调整，手动调整较为繁琐，而且手动反复调整，容易对线材的表面造成磨损，从而对线材造成损坏，因此造成线材的部分损耗，影响对线材涂塑的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够自动调整涂塑线材同心度的涂塑模头。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种能够自动调整涂塑线材同心度的涂塑模头，包括模头本体，所述模头本体的侧面通过螺钉安装有圆环件，所述圆环件的表面贯穿设有调整机构，所述圆环件的内部设有圆形管件，所述圆形管件的外部放置有多个长条块，多个长条块与调整机构的位置对应，多个所述长条块的一端均焊接有凸块，多个凸块的侧面均与圆形管件的端部接触，多个长条块的一端均设有定位机构，多个所述长条块的一端和圆环件之间设有多个限位机构，所述限位机构包括定位圆形件，所述定位圆形件的一端焊接在圆形管件的端部，所述定位圆形件的内部插接有滑动杆，使得滑动杆沿着定位圆形件的内壁滑动，所述滑动杆的一端焊接在长条块的一端，所述滑动杆上套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的两端分别与长条块和定位圆形件连接，所述滑动杆与调整机构的位置对应。

优选的，所述调整机构包括多个伺服电动缸和壳体，多个伺服电动缸均贯穿安装在圆环件的表面，多个伺服电动缸的活动端均延伸至圆环件的内部，所述壳体通过螺钉安与圆环件连接，所述壳体的内部通过螺钉连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线分别与多个伺服电动缸连接，所述伺服电动缸至少设有三个并等角度排列，所述滑动杆与伺服电动缸的活动端位置对应并平行排列，所述伺服电动缸的活动端焊接有安装块，所述安装块与长条块的位置对应。

优选的，所述长条块至少设有三个，三个长条块等角度排列，所述长条块与圆形管件外部接触的表面呈圆弧状。

优选的，所述定位机构包括螺杆，所述螺杆的一端焊接在长条块远离凸块的端部，所述螺杆上套接有挡板，所述挡板的一端延伸至圆形管件的端部，所述螺杆上螺纹连接有螺管，所述螺管的端部与挡板的侧面接触。

优选的，所述滑动杆至少设有三个并等角度排列，所述滑动杆的另一端焊接有限位板，所述限位板呈圆形，且限位板的径向尺寸大于定位圆形件的最大径向尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在调节线材同心度的过程中，将线材套入合适的圆形管件中，因此，在对线材同心度调整的过程中，对线材起到了保护的作用，避免了线材在此过程中造成损耗，提高了工作的效率；

本实用新型通过设置多个伺服电动缸和PLC控制器，通过PLC控制器控制多个伺服电动缸的活动端同时伸长、缩短或停止，进而使得多个伺服电动缸移动长度相同，而且多个伺服电动缸等角度排列，便于对线材的同心度进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的一种能够自动调整涂塑线材同心度的涂塑模头的轴测图；

图2为本实用新型的一种能够自动调整涂塑线材同心度的涂塑模头的A处放大结构示意图；