[实用新型]一种熔炼炉扒渣装置

说明书

本实用新型公开了一种熔炼炉扒渣装置，包括熔炼炉，熔炼炉的下部设置为炉体，炉体的左侧上部设置有检测板，熔炼炉的右侧设置有升降架，升降架的上部设置有第一升降装置，第一升降装置包括第一动力装置和第一竖直升降架，第一动力装置的下部通过丝杆连接有第一竖直升降架，第一竖直升降架的右侧设置有升降板，升降板上套设有第二动力装置，第二动力装置通过丝杆穿过升降板后固定在滑动架上，滑动架包括水平架体和限位架，水平架体的左侧设置有第二升降装置，第二升降装置包括第三动力装置和扒渣板，熔炼炉的右侧上部设置有渣接收盒，渣接收盒的右侧中心设置有排渣口，排渣口与清渣装置相连接；本实用新型具有操作简单安全、减轻劳动强度的优点。

技术领域

本实用新型属于铝铸轧机技术领域，具体涉及一种熔炼炉扒渣装置。

背景技术

金属熔铸是将金属熔炼成符合一定要求的液休挂浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，现有的铝液扒渣装置及生产方法存在一定缺陷，如不能对铝液进行反复的滤渣工作，效率低，排渣效果差，同时加大铝液迸溅的危险性，人工操作时，会造成操作不安全和劳动强度大的缺点；为解决上述问题，开发一种具有操作简单安全、减轻劳动强度的熔炼炉扒渣装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有操作简单安全、减轻劳动强度的熔炼炉扒渣装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种熔炼炉扒渣装置，包括熔炼炉，熔炼炉的下部设置为炉体，炉体的左侧上部设置有检测板，熔炼炉的右侧设置有升降架，升降架的上部设置有第一升降装置，第一升降装置包括第一动力装置和第一竖直升降架，第一动力装置的下部通过丝杆连接有第一竖直升降架，第一竖直升降架的右侧设置有升降板，升降板上套设有第二动力装置，第一竖直升降架的前后两侧分别设置有水平滑轮架，水平滑轮架上设置有多个滑轮，第二动力装置通过丝杆穿过升降板后固定在滑动架上，滑动架包括水平架体和限位架，水平架体的前后两侧的支架采用“[”型板，升降板的两侧的水平架体上设置有限位架，水平架体的左侧设置有第二升降装置，第二升降装置包括第三动力装置和扒渣板，扒渣板通过丝杆与滑杆套设在第二升降装置上，扒渣板的下部设置有倾斜的斜面，熔炼炉的右侧上部设置有渣接收盒，渣接收盒的右侧中心设置有排渣口，排渣口与清渣装置相连接。

进一步地，熔炼炉上设置有深度检测装置和温度检测装置。

进一步地，升降架与第一升降装置的前后侧面采用滑轨连接。

进一步地，滑轮套设在水平架体的前后两侧的支架上。

进一步地，第二动力装置的丝杆上固定设置有位置传感器。

进一步地，渣接收盒的底部采用斜面，其斜面倾角为15-45度。

进一步地，清渣装置采用螺旋输送装置。

进一步地，第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置和清渣装置分别通过导线与控制电路相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的第一升降装置，对滑动架进行高度方向的快速调节，实现扒渣板的高度方向的快速调节，通过第二升降装置，对扒渣板进行高度方向的微量调节，通过设置在熔炼炉上的深度检测装置，自动调节扒渣板的深度，结构简单，使用安全；

（2）通过设置的第二动力装置和水平架，使扒渣板将浮渣快速清理至右侧的渣接收盒，通过渣接收盒送至清渣装置，使操作人员只需远程控制即可，同时，分别通过检测板和位置传感器，使得扒渣板在移动至熔炼沪最右侧时，通过控制电路将水平架上升，便于扒渣板将浮渣快速清理，防止浮渣飞溅对操作人员造成的伤害，并减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。