[实用新型]一种硬泡聚氨酯用喷涂装置

说明书

本实用新型属于硬泡聚氨酯喷涂技术领域，尤其为一种硬泡聚氨酯用喷涂装置，包括机体，机体的顶面两端分别固定有侧板，侧板的顶端固定有顶板，顶板与两个侧板围成喷涂仓；喷涂仓内设有可上下往复活动的喷涂组件，该喷涂组件包括吊板、安装条、以及喷嘴；机体两侧还分别配置有上料台和下料台；还包括两组对称分布的自动上下料组件；本实用新型的硬泡聚氨酯用喷涂装置自动化程度较高，自动上下料组件可自动对物料夹至喷涂平台，并将喷涂完成的物料夹至下料台，大大提高了喷涂生产的效率；喷涂气缸驱动喷涂组件上下移动，保证喷嘴与物料之间的间距，驱动组件驱动喷嘴前后移动对物料进行喷涂，保证喷涂均匀，避免流挂。

技术领域

本实用新型属于硬泡聚氨酯喷涂技术领域，具体涉及一种硬泡聚氨酯用喷涂装置。

背景技术

聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MDI（又称黑料）反应制备的，主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域，按照其用途及领域，分为硬泡聚醚多元醇、仿木聚醚、环戊烷体系硬泡聚醚多元醇、全水聚醚、阻燃聚醚，其中仿木聚醚主要用于仿木材产品，全水聚醚主要用于全水管道发泡，阻燃聚醚用于制备阻燃要求高的制品。

原有复合板保温板喷涂以及发泡工艺中，通常为操作人员手持喷枪进行喷涂，喷涂效率慢、喷涂不均匀。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种硬泡聚氨酯用喷涂装置，具有自动化程度高、喷涂效率高、喷涂以及均匀特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬泡聚氨酯用喷涂装置，包括机体，机体的底部四角分别固定有支撑脚，机体的顶面两端分别固定有侧板，侧板的顶端固定有顶板，顶板与两个侧板围成喷涂仓；侧板的外侧面安装有控制箱，该控制箱内设有PLC，在喷涂仓内设有可上下往复活动的喷涂组件，该喷涂组件包括吊板、安装条、以及呈等间距安装在安装条下部的喷嘴；在吊板上安装有驱动安装条沿水平方向往复移动的驱动组件；在机体两侧还分别配置有上料台和下料台，且该上料台和下料台的顶面与机体顶面齐平；还包括两组对称分布的自动上下料组件，且该自动上下料组件可沿上料台、机体、以及下料台的顶面往复移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，顶板的顶面安装有喷涂气缸，且喷涂气缸的输出轴贯穿顶板后与吊板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，侧板的对立面上分别固定有沿纵向分布的Z向导轨，吊板的两端分别固定有与Z向导轨相对应的Z向滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动组件包括预埋螺母、驱动电机和滚珠丝杆，吊板的底面首尾两端分别固定有安装托架，驱动电机安装在安装托架外侧面，滚珠丝杆通过轴承支撑架设安装在两个安装托架内，且滚珠丝杆的一端与驱动电机输出轴固定连接；预埋螺母固定于安装条内并与滚珠丝杆通过螺纹旋合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，安装条上还开设有穿孔，两个安装托架内侧还固定有贯穿该穿孔的导向杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，吊板下表面左右两端分别固定有X向导轨，安装条的顶面固定有与X向导轨相匹配的X向滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，自动上下料组件包括夹料气缸以及固定于夹料气缸输出轴上的夹板；在上料台、机体、以及下料台的顶面固设有相连的X向模组，在X向模组上设有X向跑车，夹料气缸固定于X向跑车表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的硬泡聚氨酯用喷涂装置自动化程度较高，自动上下料组件可自动对物料夹至喷涂平台，并将喷涂完成的物料夹至下料台，大大提高了喷涂生产的效率；喷涂气缸驱动喷涂组件上下移动，保证喷嘴与物料之间的间距，驱动组件驱动喷嘴前后移动对物料进行喷涂，保证喷涂均匀，避免流挂。

附图说明