[实用新型]一种用于耐腐蚀高换热效率的复合型换热器

说明书

本实用新型属于换热器设备领域，提供一种用于耐腐蚀高换热效率的复合型换热器，包括箱体，及设置在箱体内部的复合管，所述复合管由外层耐腐蚀高导热管和内部高压输水管复合而成，外层耐腐蚀高导热管在外层，内部高压输水管位于外层耐腐蚀高导热管内部；内部高压输水管和外层耐腐蚀高导热管之间通有介质一，介质一用于将外层耐腐蚀高导热管吸收的热量传递给内部高压输水管；内部高压输水管内部通有介质二，介质二用于带走内部高压输水管吸收的热量。其具有耐腐蚀换热效率高的特点，用于低温烟气余热回收。

技术领域

本实用新型属于换热器设备领域，特别涉及一种用于燃煤锅炉余热回收用换热器的耐腐蚀高换热效率复合型换热器。

背景技术

在燃煤工业锅炉运行过程中，排烟热损失是各项热损失中最大的一项，国产锅炉机组长期运行中排烟温度普遍高于设计值，一般在160～180℃之间，烟气排放带走了大量余热，大多数工业锅炉在生产过程中没有充分利用这些余热资源，若能回收这部分余热，节能的效果将是非常可观的。排烟温度每降低15℃，锅炉效率约提高1％。低温余热回收是国内外燃煤发电产业广泛应用的一项节能技术，近年来国内推广应用很快。在低温余热回收方面，主要是通过在空气预热器后面加装低温换热器加热锅炉回水或锅炉补水，提高锅炉给水温度，从而降低煤耗、提高锅炉效率。锅炉排烟余热属于低品位余热资源，在回收利用上存在着传热性能较差和低温露点腐蚀两大问题，这两个问题使得锅炉排烟余热的回收利用难度和改造维修成本增加，很大程度地限制了低温换热器的推广使用。因此，如何在低温余热回收利用过程中提高低温换热器的换热系数和改善换热元件的腐蚀情况是当前亟待解决的两大问题，事关着低温余热回收能否推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉余热回收用换热器，它可以很好地解决燃煤锅炉低温烟气余热回收中低温酸露点腐蚀严重、使用寿命短的技术局限。通过外层石墨管吸收烟气热量，内部金属管通水导热相结合，解决了石墨管不能承受高压水流，金属管耐腐蚀性差的问题，使得低温换热器的换热性能和使用寿命能大幅提高，具有耐腐蚀换热效率高的特点，用于低温烟气余热回收，具有很好的社会和经济效益，工业应用及推广潜力巨大。

本实用新型技术方案如下：

本申请提供一种用于耐腐蚀高换热效率的复合型换热器，包括箱体，及设置在箱体内部的复合管，所述复合管有多个；

所述复合管由外层耐腐蚀高导热管和内部高压输水管复合而成，外层耐腐蚀高导热管在外层，内部高压输水管位于外层耐腐蚀高导热管内部；

内部高压输水管和外层耐腐蚀高导热管之间通有介质一，介质一用于将外层耐腐蚀高导热管吸收的热量传递给内部高压输水管；内部高压输水管内部通有介质二，介质二用于带走内部高压输水管吸收的热量；

所述内部高压输水管的长度大于外层耐腐蚀高导热管；内部高压输水管的两端设置有与其垂直的外侧板，外层耐腐蚀高导热管的两端设置有与其垂直的内侧板，且内侧板与外侧板所形成的空间与外层耐腐蚀高导热管相通，与内部高压输水管不通。

进一步地，所述的外层耐腐蚀高导热管采用浸渍石墨管，利用其优良的耐腐蚀及高导热性能吸收高温烟气的热量。

进一步地，所述的内部高压输水管采用金属管。

进一步地，介质一与介质二均采用流体；优选地，介质一与介质二均为水。

进一步地，介质一的压力强度小于介质二的压力强度，即介质一为低压水，介质二为高压水。

进一步地，内部高压输水管与外侧板的连接处设置有法兰与密封圈；外层耐腐蚀高导热管与内侧板的连接处也设置有法兰与密封圈；

其中，法兰通过螺杆将密封圈压住，使密封圈紧紧贴合连接处，实现密封。