[实用新型]一种CPF压板

说明书

本实用新型涉及机械设备领域，具体地说，是一种CPF压板。主要包括机体，所述机体分为轨道区与压板区，所述轨道区为中心向下凹陷，两侧等高轨道，所述压板区为与轨道区垂直铁块，所述铁块上套装有压板口，所述压板口依靠与铁块之间的上下滑行进行运动，所述压板口上部连接动源，所述压板口由圆形底板，所述圆形底板下设弧形板口，所述板口与所述轨道的相对应部分设有与板口相等的弧口。采用了轨道区与压板区结合的方式，利用压板的压力对所需钢管进行塑形，同时轨道区的弧口与压板口互相契合，将塑形达到最佳效果，并且将压板开关设在脚部位置，方便工作人员的操作，在进行塑形时，双手不被干扰。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体地说，是一种CPF压板。

背景技术

目前市面上的反渗透滤芯主要为单一成分滤芯，通过填充在滤芯外壳内的滤材（例如反渗透膜）实现净化作用。在密闭性方面，由于这类滤芯的头部和底座通常不设置逆止阀或其他防漏水机构，因此在更换滤芯过程中容易出现漏水及串水现象，造成用户在拆装滤芯时的体验不好。另外，在安装结构方面，主要采用整体旋转的拆装结构形式。旋转拆装的滤芯结构形式决定了内部压力主要承压都在滤芯内部，因此导致滤芯本身的承压密闭要求比较高，对制造工艺特别是承压及密闭性的要求较高。在生产这类产品时，需要对钢材进行塑形，从而能够形成此类滤芯部件，而如何成功地将钢材进行塑形，是目前所需解决的问题。

实用新型内容

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种CPF压板，采用了轨道区与压板区结合的方式，利用压板的压力对所需钢管进行塑形，同时轨道区的弧口与压板口互相契合，将塑形达到最佳效果，并且将压板开关设在脚部位置，方便工作人员的操作，在进行塑形时，双手不被干扰。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种CPF压板，其特征在于，主要包括机体，所述机体分为轨道区与压板区，所述轨道区为中心向下凹陷，两侧等高轨道，所述压板区为与轨道区垂直铁块，所述铁块上套装有压板口，所述压板口依靠与铁块之间的上下滑行进行运动，所述压板口上部连接动源，所述压板口由圆形底板构成，所述圆形底板下设弧形板口，所述板口与所述轨道的相对应部分设有与板口相等的弧口。

本实用新型进一步改进，所述轨道区的弧口置于轨道的正中间位置，且宽度高度小于轨道，与所述板口相契合。

本实用新型进一步改进，所述板口为两块L型板块通过螺钉固定组成，所述L型板块为横型角部分相互接触。

本实用新型进一步改进，所述L型板块的横型角接触部分设有半圆形铁块，所述半圆形的圆形部分朝向轨道。

本实用新型进一步改进，所述半圆形铁块两侧的侧边设有尖角卡扣，所述卡扣卡在L型板的竖型面。

本实用新型进一步改进，所述机体的控制开关在机体底部，且为踏板设计。

本实用新型进一步改进，所述机体的压板部分的动力源为气动机构。

本实用新型的有益效果：采用了轨道区与压板区结合的方式，利用压板的压力对所需钢管进行塑形，同时轨道区的弧口与压板口互相契合，将塑形达到最佳效果，并且将压板开关设在脚部位置，方便工作人员的操作，在进行塑形时，双手不被干扰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的压板口结构示意图。

图中，1-机体，2-轨道区，3-压板区，4-铁块，5-压板口，6-板口，7-弧口，8-L型板块，9-螺钉，10-半圆形铁块，11-尖角卡扣。

具体实施方式