[实用新型]一种高分散自循环除氨塔结构

说明书

本实用新型涉及一种高分散自循环除氨塔结构，包括承载机架、净化塔、空气涡流管、雾化喷头、曝气盘、增压泵、喷淋泵、净化托盘及控制电路，净化塔下端面嵌于承载机架内，净化托盘嵌于净化塔内并与其下方连通的净化塔腔体间构成一个净化室，每个净化室底部对应的净化塔侧表面设一个进气口和一个进水口，雾化喷头、曝气盘分别嵌于各净化室内，空气涡流管、增压泵、喷淋泵及控制电路均与承载机架连接。本新型一方面设备结构集成化程度及模块化程度高，可有效提高对含氨废气、废水等废弃物进行除氨净化作业的需要，另一方面设备运行能耗低、净化作业效率高，且氨气净化及回收利用率高。

技术领域

本实用新型涉及一种除氨塔结构，确切的说是一种高分散自循环除氨塔结构。

背景技术

除氨塔是对含氨废气、废水进行净化和对氨气回收作业中，当前所使用的该类设备往往过均通过在密闭腔体中对含氨废气、废水和净化用酸液、碱液共同进行喷淋混合实现中和净化或直接通过剧烈的温差反应实现对含氨废气、废水中氨气分离净化并回收的目的，这种传统的除氨塔虽然可以一定程度满足使用的需要，但设备结构复杂，运行及维护作业难度大、运行能耗大且工作强度和成本高，同时还存在氨气分离净化不彻底，因此难以有效满足实际除氨作业的需要。

因此，针对以上问题，迫切需要开发一种除氨塔结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高分散自循环除氨塔结构，该实用新型结构简单，使用灵活，一方面设备结构集成化程度及模块化程度高，可有效提高对含氨废气、废水等废弃物进行除氨净化作业的需要，另一方面设备运行能耗低、净化作业效率高，且氨气净化及回收利用率高。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种高分散自循环除氨塔结构，包括承载机架、净化塔、空气涡流管、雾化喷头、曝气盘、增压泵、喷淋泵、净化托盘及控制电路，净化塔为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，下端面嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，且嵌于承载机架内净化塔高度为净化塔总高度的1/4—1/3，净化托盘至少两个，嵌于净化塔内并沿净化塔轴线自上而下均布，净化托盘与净化塔同轴分布并与净化塔侧壁内表面连接，且净化托盘与其下方连通的净化塔腔体间构成一个净化室，净化塔上端面设排气口、下端面设排水口，每个净化室底部对应的净化塔侧表面设一个进气口和一个进水口，净化托盘对应净化塔侧表面设检修口且净化托盘与检修口同轴分布，雾化喷头、曝气盘分别嵌于各净化室内，且每个净化室内均设至少一个曝气盘和若干雾化喷头，其中曝气盘位于净化室底部，与净化塔同轴分布并与进气口连通，雾化喷头位于曝气盘正上方并环绕净化塔轴线均布，且雾化喷头间并联并与进水口连通，雾化喷头与曝气盘间间距为5—50厘米，且雾化喷头轴线与净化塔轴线呈0°—60°夹角，空气涡流管、增压泵、喷淋泵及控制电路均与承载机架连接，其中空气涡流管进气口通过增压泵与外部空气及净化塔的排气口连通，高温排气口与净化塔各进气口连通，喷淋泵一段与各进水口连通，另一端通过导流管分别与外部待净化料源及空气涡流管的低温排气口连通，控制电路并分别与增压泵、喷淋泵电气连接。

进一步的，所述的净化托盘包括承载龙骨、过滤膜及吸附药剂，所述承载龙骨为横断面为矩形的框架结构，所述过滤膜嵌于承载龙骨内，包覆在承载龙骨外表面并构成密闭腔体结构的吸收腔，所述吸附药剂位于吸收腔内，且吸附药剂体积为吸收腔容积的80%—110%。

进一步的，所述的过滤膜包括厚度不小于5毫米的过滤板、离子过滤膜及过滤棉，所述过滤板为横断面为矩形的密闭腔体结构，所述离子过滤膜及过滤棉均嵌于过滤板内，且离子过滤膜与过滤板内表面连接并包覆在过滤棉外，且所述离子过滤膜与过滤板同轴分布。

进一步的，所述的曝气盘上端面面积为为净化塔内径的50%—90%，且曝气盘上端面曝气孔孔径为0.1—1毫米，且相邻两个曝气孔间间距为1—5毫米。