[实用新型]一种新型水合机

说明书

本实用新型涉及一种新型水合机，包括承载机架、反应罐、搅拌驱动机构、真空泵、喷淋泵、雾化喷头、搅拌电机及控制电路，反应罐嵌于承载机架内，反应罐上端面与真空泵间通过导流管相互连通，侧表面设通过导流管分别与喷淋泵和雾化喷头连通，雾化喷头与反应罐侧壁内表面连接，反应罐内设一个承载托盘，并将反应罐自上而下分为驱动室和反应室，搅拌驱动机构位于反应室内并通过传动轴与搅拌电机连接，真空泵、喷淋泵及控制电路均与承载机架外表面连接。本新型一方面可有效提高物料混合的均匀性，防止物料板结成块、与罐体等设备粘接；另一方面可实现物料搅拌、水合反应与物料添加、出料连续进行。

技术领域

本实用新型涉及一种水合机，确切的说是一种新型水合机。

背景技术

水合机是生产重质纯碱的关键设备，在实际生产中发现，当前所使用的水合机设备往往均为传统的设备结构，即在密闭腔体空间内，在通过机械搅拌设备对固体物料搅拌作业的同时，向固体物料中喷淋去离子水，从而达到水合作业的目的，但在实际生产中发现，当前水合机的物料搅拌能力相对低下，易导致物料因得不到充分搅拌而无法充分进行水合反应，从而严重影响了水合反应产品质量稳定性，同时因固体物料与水分混合时也易因搅拌不均而导致物料固结成块，影响水合反应的深入进行，影响水合反应产品质量的同时，也易导致物料出料困难和固结物料块转接在搅拌机构及反应腔体内表面粘接，从而导致设备故障，从而严重影响了水合反应的生产质量和生产效率，并增加了设备维护成本。

因此，针对以上问题，迫切需要开发一种全新的水合机，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型水合机，该实用新型结构简单，使用灵活，一方面可有效提高物料混合的均匀性，防止物料板结成块、与罐体等设备粘接造成物料损耗和设备故障，提高水合反应作业效率及水合反应后产品质量的稳定性，并提高水合机设备运行的稳定性和可靠性；另一方面可实现物料搅拌、水合反应与物料添加、出料连续进行，从而极大提高水合反应作业的工作效率和产品质量稳定性。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种新型水合机，包括承载机架、反应罐、搅拌驱动机构、真空泵、喷淋泵、雾化喷头、搅拌电机及控制电路，反应罐为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，反应罐上端面设检修口和一个排气口，且排气口与真空泵间通过导流管相互连通，反应罐侧表面设至少一个进水口，进水口通过导流管分别与喷淋泵和雾化喷头连通，雾化喷头若干，与反应罐侧壁内表面连接，并环绕反应罐轴线均布，雾化喷头轴线与反应罐轴线呈0°—60°夹角，反应罐内设一个承载托盘，承载托盘与反应罐同轴分布，并将反应罐自上而下分为驱动室和反应室，其中驱动室高度不大于反应室高度的1/10，反应室上端面对应的反应罐侧壁设至少一个加料口，反应室对应的反应罐下端面设一个排料口，搅拌驱动机构位于反应室内并与反应室同轴分布，且搅拌驱动机构与承载托盘下端面连接并通过传动轴与搅拌电机连接，真空泵、喷淋泵及控制电路均与承载机架外表面连接，且控制电路分别与真空泵、喷淋泵、搅拌电机电气连接。

进一步的，所述的承载机架为与反应罐同轴分布的柱状框架结构，且承载机架上端面与反应罐下端面间间距为反应罐高度的1/3—2/3。

进一步的，所述的反应罐内设一个气体固体分离装置，且所述气体固体分离装置位于驱动室内并与排气口和反应室连通，且气体固体分离装置与控制电路电气连接。

进一步的，所述的搅拌驱动机构包括承载柱、搅拌桨叶及导流锥，所述承载柱与反应室同轴分布并通过传统轴与搅拌电机连接，所述搅拌桨叶至少三个，环绕承载柱轴线呈螺旋状结构均布并与承载柱轴线垂直分布，所述搅拌桨叶前端面设一个导流锥，所述导流锥为圆台状空心管状结构，其前端面为后端面直径的1.5—3倍，且导流锥轴线与其所连接搅拌桨叶轴线垂直分布，且导流锥轴线与反应室轴线呈30°—90°夹角。