[实用新型]墨盒填墨机构

说明书

本实用新型公开墨盒填墨机构，设有平台，在平台上表面固定安装有底座，位移装置固定在底座的第一竖板的侧面上，载物支架的第二竖板与位移装置滑动连接；墨盒定位装置固定在载物支架的第二底板上；填墨装置固定在第二竖板的顶部，检测装置一端固定在第二竖板的上部，检测装置的另一端的上表面与填墨装置的上表面在同一水平面上；填墨装置设有旋转电机、固定板、直线滑台、出墨管和清洁管；旋转电机固定在第二竖板顶部的一侧，旋转电机的输出端穿过第二竖板与固定板的其一面固定连接，固定板的其二面上固定安装直线滑台，出墨管的两端均固定在直线滑台的活动端上，清洁管固定在出墨管的出口处的侧部。

技术领域

本实用新型属于打印耗材领域，尤其涉及到一种对墨盒填充墨汁的墨盒填墨机构。

背景技术

打印机的应用度在社会上得到大幅度的提高，相应的耗材量也随之提升；因为装墨水是一个简单的工序，不费时也不费力，造成中小企业现今还在使用人工装墨，通过外力将装有一定量的墨水容器推压进入到墨盒内进而完成装置；而大型打印耗材公司，采用先进的设备进行自动化装墨，但是价格昂贵，不使用中小企业使用；

在人工装墨的过程中，会存在诸多的问题：

第一：装墨环境不达标，墨汁在使用过程中对相关的打印设备造成损伤；并且打印的文档容易出现不清楚现象；

第二：人工成本的提升，从而提高企业的成本；

第三：工业4.0是现有企业的发展方向，要不就要遭受淘汰。

基于以上理由，因此急需一种能够实现自动化或半自动的填墨装置。

实用新型内容

本实用新型提供墨盒填墨机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：墨盒填墨机构，设有平台，在所述平台上表面固定安装有底座1，位移装置2固定在所述底座1的第一竖板12的侧面上，载物支架3的第二竖板与所述位移装置2滑动连接；墨盒定位装置4固定在所述载物支架3的第二底板上；填墨装置5固定在所述第二竖板的顶部，检测装置6一端固定在所述第二竖板的上部，所述检测装置6的另一端的上表面与所述填墨装置5的上表面在同一水平面上；

所述填墨装置5设有旋转电机51、固定板54、直线滑台55、出墨管56和清洁管57；所述旋转电机51固定在所述第二竖板顶部的一侧，所述旋转电机51的输出端穿过所述第二竖板与所述固定板54的其一面固定连接，所述固定板54的其二面上固定安装直线滑台55，所述出墨管56的两端均固定在所述直线滑台55的活动端上，所述清洁管57固定在所述出墨管56的出口处的侧部。

进一步，出墨管56的顶部设有进气口，出墨管56的侧壁设有填墨口；进气口通过气管与气泵的输出端，输出端的接口处设有输出气压控制阀，保证通过气管输出的气压进入出墨管56，使出墨管56的出口处流出的墨量一定；

填墨口通过管道与存储墨的存墨罐连通。

进一步，清洁管57的进气端与气泵的出气口管道连接，在气泵的出气口处设有气压控制阀，控制输出气压值。

优选的，所述填墨装置5还设有限制所述直线滑台55旋转角度的限位装置，所述限位装置包括限位盘52，在所述限位盘52上设有至少一个触点感应器53，在所述固定板54上设有触件；所述触件与所述触点感应器53配合。

优选的，所述位移装置2设有线性模组21；所述线性模组21安装在所述底座1的所述第一横板11上、并延伸至所述第一竖板12的其一侧面上，所述线性模组21的活动端与所述第二竖板其一侧面固定连接；

所述第一竖板12的其一侧面上还安装有滑轨，所述滑轨上滑块22与所述第二竖板其一侧面固定连接。

优选的，所述第一竖板12的其一侧面上还设有上限感应器和下限感应器；所述第二竖板其一侧面上固定设有限位触发件。