[实用新型]一种板材自动涂胶设备

说明书

本实用新型涉及一种板材自动涂胶设备，包括淋涂室、支架和喷涂机构，喷涂机构包括往复组件和涂胶组件，往复组件包括电机、驱动轮、固定杆、滑块、第一连杆和第二连杆，涂胶组件包括通料块、输料管、连接板和若干拆装单元，输送机构包括平台、运输装置和红外线传感器，该板材自动涂胶设备中，通过输送机构，红外线传感器检测板材的位置，从而自动判断是否进行涂胶，通过喷涂机构，可以控制多个喷头往复移动喷出多条胶浆，最终使得板材表面形成密集的网状胶浆，由于网状的细小胶浆分布均匀，提高了板材表面的涂胶质量，而且有效的减少了胶浆消耗，降低生产成本，还提高了涂胶的效率，此外，喷头的更换简单便捷，大大提高了设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，特别涉及一种板材自动涂胶设备。

背景技术

表面涂胶是板材常见的一种加工方式，目前很多厂家大都依靠人工涂胶，通过刮板板材表面的胶浆铺平，人工涂胶时容易造成胶浆的浪费，而且板材表面涂抹不均匀，影响板材表面的涂胶质量，而且人工涂胶过程繁琐，效率低下。因此，需要设计出一种板材自动涂胶设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种板材自动涂胶设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种板材自动涂胶设备，包括淋涂室、支架和喷涂机构，所述淋涂室的下方设有开口，所述支架有两个，两个支架分别竖向设置在淋涂室的下方的两侧，所述喷涂机构设置在淋涂室内；

所述喷涂机构包括往复组件和涂胶组件，所述涂胶组件设置在往复组件的下方且与往复组件连接；

所述往复组件包括电机、驱动轮、固定杆、滑块、第一连杆和第二连杆，所述电机固定在淋涂室内的顶部，所述驱动轮水平设置在电机的下方，所述电机与驱动轮传动连接，所述固定杆水平设置在淋涂室内，所述滑块套设在固定杆上且与固定杆滑动连接，所述第一连杆和第二连杆均水平设置在驱动轮和滑块之间，所述第一连杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与滑块的上方铰接；

所述涂胶组件包括通料块、输料管、连接板和若干拆装单元，所述通料块设置在滑块的下方，所述连接板水平设置在开口的上方，所述连接板与固定杆垂直，所述连接板的下方设有若干凹槽，各凹槽并排设置，所述凹槽的槽口朝下，所述输料管竖向设置在连接块和通料块之间，其两端分别与通料块和连接板连接，各凹槽的顶部均与输料管内连通，所述拆装单元与凹槽一一对应且匹配，所述拆装单元包括喷头、横杆、压杆、转动杆和两个移动单元，所述喷头竖向设置在凹槽内且与凹槽匹配，所述喷头的顶端与凹槽的顶部抵靠，所述喷头的两侧均设有卡槽，所述横杆水平设置在连接板内，所述横杆与固定杆垂直，两个移动单元分别设置在凹槽的两侧且关于凹槽对称，所述移动单元包括套环、弹簧、连接块和卡块，所述套环套设在横杆上且与横杆滑动连接，所述弹簧水平设置，其两端分别与套环和横杆连接，所述卡块与卡槽对应，所述卡块设置在卡槽内且与卡槽匹配，所述套环通过连接块与卡块连接，所述压杆竖向设置，所述转动杆由两个，两个转动杆分别倾斜设置在压杆的底端的两侧且关于压杆对称，两个转动杆分别与两个套环一一对应，所述转动杆的两端分别与套环和压杆的底端铰接，所述压杆的顶端位于连接板的上方。

作为优选，为了将需要板材传送至开口的下方进行涂胶，所述开口的下方设有输送机构，所述输送机构包括平台、运输装置和红外线传感器，所述平台水平设置两个支架之间，所述运输装置设置在平台上，所述红外线传感器设置在开口下方的一侧，所述运输装置位于红外线传感器的下方。

作为优选，为了与外部的输送胶浆的机器连接，所述淋涂室的顶部的一侧设有进料口。

作为优选，为了将进料口处的胶浆输入通料块中，所述淋涂室内还设有连接管，所述连接管的两端分别与进料口和通料块连通。

作为优选，为了便于人们操控设备，所述淋涂室的一侧设有控制面板。