[实用新型]超细长型芯冷却机构

说明书

本实用新型为了解决现有的冷却方式不能满足超细长型芯的快速、均匀的冷却要求，公开了一种超细长型芯冷却机构，其包括型芯、喷管和冷却系统，型芯沿其长度方向设置有盲孔，喷管的一端插入盲孔内，端部与盲孔的孔底之间具有一段距离，其管壁与盲孔的孔壁之间形成一空腔；喷管的另一端与冷却系统中设置的进水管路连接，空腔与冷却系统中设置的出水管路连接。冷却系统向喷管内注入高压冷却液，进入喷管中的高流速的冷却液自喷管口部溢出进入空腔内，并从空腔回流至出水管路中，在空腔内流动的冷却液迅速且持续不断地与型芯进行热交换，在较短的时间内就可以将型芯冷却。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及到冷却机构，尤其是超细长型芯冷却机构。

背景技术

成型过程中，型芯总是被温度很高的熔融塑料包围，最好的办法是在型芯中设置冷却水道，利用冷却水道中冷却液的温度和流速来控制型芯的温度。对于细长型芯的冷却，在型芯型芯尺寸、力学强度允许的前提下，在型芯中加入带有螺旋的水槽镶件，可获得较好的冷却效果。但是，此种冷却方式不能满足长度达到365mm的超细长型芯的快速、均匀的冷却要求，导致成成型的塑件出现缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却机构，以满足超细长型芯快速、均匀的冷却要求。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

超细长型芯冷却机构，包括型芯、喷管和冷却系统，所述型芯沿其长度方向设置有盲孔，所述喷管的一端插入所述盲孔内，端部与所述盲孔的孔底之间具有一段距离，其管壁与所述盲孔的孔壁之间形成一空腔；所述喷管的另一端与所述冷却系统中设置的进水管路连接，所述空腔与所述冷却系统中设置的出水管路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在开模之前，冷却系统向喷管内注入高压冷却液，进入喷管中的高流速的冷却液自喷管口部溢出进入空腔内，并从空腔回流至出水管路中，在空腔内流动的冷却液迅速且持续不断地与型芯进行热交换，在较短的时间内就可以将型芯冷却，从而使得塑件收缩均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一中公开的超细长型芯冷却机构的示意图；

图2是实施例二中公开的超细长型芯冷却机构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图1中所示的超细长型芯冷却机构，包括型芯10、喷管20和冷却系统，型芯沿其长度方向设置有盲孔30，喷管的一端插入盲孔内，端部与盲孔的孔底之间具有一段距离，其管壁与盲孔的孔壁之间形成一空腔40；喷管的另一端与冷却系统中设置的进水管路连接，空腔与冷却系统中设置的出水管路连接。在开模之前，冷却系统向喷管内注入高压冷却液，进入喷管中的高流速的冷却液自喷管口部溢出进入空腔内，并从空腔回流至出水管路中，在空腔内流动的冷却液迅速且持续不断地与型芯进行热交换，在较短的时间内就可以将型芯冷却，从而使得塑件收缩均匀。

喷管外壁与盲孔孔壁之间的距离为1mm～2mm，喷管管口与盲孔孔底之间的距离为10mm～15mm，具体尺寸根据型芯长度和直径确定。

实施例二

一般情况下，超细长型芯一般为侧向型芯，即开模时要借助侧向抽芯机构将超细长型芯抽出，所以型芯会安装在一个与前模配合的型芯固定块中。