[实用新型]一种用于瓶状制品纸浆模塑的模具和设备

说明书

本实用新型涉及纸浆模塑生产技术领域,特别是指一种用于瓶状制品纸浆模塑的模具和设备。模具包括相匹配的上模和下模，所述设备使上模和下模可上下分离，所述上模和下模的外部设有模壳，内部设有模胆；所述模壳上设有进浆口和吸浆口；设置3处吸浆口，吸浆口I设置在上模模壳的边角处，所述吸浆口II设置在下模模壳的边角处，所述吸浆口III设置在上模模壳的下部，并与进浆口相正对；使成型的型坯厚度均匀，避免了边角处吸力小而型坯边角处较薄的情况。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑生产技术领域,特别是指一种用于瓶状制品纸浆模塑的模具和设备。

背景技术

以植物纤维为主要原料的纸浆模塑，是利用模具由在纸浆状态下的纸浆经塑造成型制得成品，该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，制品经使用废弃后能够完全降解，使之成为新兴的环保产品。

真空吸滤成形在纸浆模塑生产工艺中是十分重要的环节,真空吸滤以滤网及多孔的吸滤模具作为过滤介质,在模具的一侧造成一定的真空,在压差作用下,悬浮液(即是纸浆)中的流体通过过滤介质,固体颗粒纤维则为过滤介质所截留,从而实现固液分离。通过过滤介质的液体称为滤液,被截留的物质称为型坯(又称滤饼或湿坯)。纸浆模塑的成型是利用模具经过真空吸附得到的，但现有技术中吸附成型的型坯在边角处存在厚度不均匀，成品效率低的情况。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型一种用于瓶状制品纸浆模塑的模具和设备，能够使成型的型坯厚度均匀，成品效率高。为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种用于瓶状制品纸浆模塑的模具和设备，所述模具包括相匹配的上模和下模，所述设备使上模和下模可上下分离，所述上模和下模的外部设有模壳，内部设有模胆；所述模壳上设有进浆口和吸浆口，所述进浆口设置在上模和下模对接的一个模壳侧边上；所述吸浆口分别设置在上模和下模的另一个模壳侧边上，所述吸浆口所在的模壳侧边与进浆口所在的模壳侧边相对；所述吸浆口包括吸浆口I、吸浆口II、吸浆口III，所述吸浆口I设置在上模模壳的边角处，所述吸浆口II设置在下模模壳的边角处，所述吸浆口III设置在上模模壳的下部，并与进浆口相正对。

作为优选，所述上模的模壳顶部设有吹气孔I，下模的模壳底部设有吹气孔II，吹气孔I和吹气孔II上设有吹气阀门。通过吹气孔II，用于向下模吹气，使型坯快速脱离下模，通过吹气孔I，用于向上模吹气，使型坯快速脱离上模。

作为优选，所述吹气孔I和吹气孔II分别与外部的气泵连接，采用此方案，可由气泵提供气源动力。

作为优选，所述设备包括设置在上模上方的支撑架，支撑架上设置有两对液压伸缩杆，分别为液压伸缩杆I和液压伸缩杆II；液压伸缩杆I的自由端与上模连接固定，液压伸缩杆II的自由端与下模连接固定。采用此方案，液压伸缩杆I和液压伸缩杆II同时同步伸长，使相结合的上模和下模进入浆液池中进行吸浆，经过一定时间，液压伸缩杆I和液压伸缩杆II同时同步收缩，使相结合的上模和下模上提出浆液池，再然后，液压伸缩杆II向下伸长使下模脱离型坯。

作为优选，所述设备还包括承接板，当上模和下模分离后，承接板可伸入到上模的下方，用于承接型坯。

作为优选，所述设备还包括电动伸缩杆，所述承接板固定在电动伸缩杆的自由端上。采用此方案，电动伸缩杆伸长使承接板进入上模下方接住落下的型坯，电动伸缩杆收缩，将型坯运出，进入下一道程序。

作为优选，所述承接板的内部设有电热丝。采用电热丝，可对型坯进行烘干。

与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果在于：设置3处吸浆口，吸浆口I设置在上模模壳的边角处，所述吸浆口II设置在下模模壳的边角处，所述吸浆口III设置在上模模壳的下部，并与进浆口相正对；使成型的型坯厚度均匀，避免了边角处吸力小而型坯边角处较薄的情况。

附图说明