[实用新型]一种新型旋转搅拌铝液发泡设备

说明书

本实用新型公开了一种新型旋转搅拌铝液发泡设备，涉及发泡铝生产设备技术领域，包括发泡箱和机架，所述发泡箱位于机架的内部，所述机架的顶部设置有通气连接管，所述通气连接管的内壁设置有密封轴承，所述密封轴承的内缘固定套接有通气管，所述通气管的顶部设置有隔环，且隔环的表面套设有U型密封圈。本实用新型通过在搅拌桨上设置等距分布的输气孔，配合搅拌桨的混合，可使气泡在铝液中的分布更加均匀，解决了在实际的使用过程中，向底部通入气体，底部区域气压高于上部区域，气体不断向上移动，造成气体在铝液中分布不均匀，影响发泡效果容易造成铝液发泡效果变差，从而会影响发泡铝产品的品质的问题。

技术领域

本实用新型涉及发泡铝生产设备技术领域，具体是一种新型旋转搅拌铝液发泡设备。

背景技术

由于铝密度低、刚度高、耐腐蚀而且加工成型性好，使得铝材的应用持续增加。这种趋势在汽车工业，家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝材有着巨大的需求；目前，在采用熔体发泡法制备泡沫铝，其基本原理是将某种发泡剂加入熔融的铝或者铝合金中，发泡剂在高温下分解，释放气体，滞留于熔体中，凝固后形成泡沫金属。该方法生产出的泡沫铝孔洞间相互独立，可用作吸音缓冲材料，但其缺点是气孔分布均匀性差，操作困难，生产不可控。

授权专利CN207159326U一种旋转搅拌铝液发泡机构，该专利通过输气管的外圆周面上的若干输气孔实现输气，且通过导向板增加气体流动的路径，但在正常使用过程中，该机构仅能达到对输气管周围的小范围的输气，虽然导向板可以增加气体流动的路径，但由于气压影响和铝液的阻力影响，并不能使气体完全均匀的输送至搅拌空间的各个位置，因此，本领域技术人员提供了一种新型旋转搅拌铝液发泡设备，将输气孔均匀的分布在搅拌桨上，搅拌桨在搅拌的过程中实现均匀输气，提高发泡率，使气泡分布更加均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型旋转搅拌铝液发泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋转搅拌铝液发泡设备，包括发泡箱和机架，所述发泡箱位于机架的内部，所述机架的顶部设置有通气连接管，所述通气连接管的内壁设置有密封轴承，所述密封轴承的内缘固定套接有通气管，所述通气管的顶部设置有隔环，且隔环的表面套设有U型密封圈，所述U型密封圈与通气连接管的内壁接触，所述通气管的表面套接有位于机架上方的第一锥形齿轮，所述机架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述通气管的底部贯穿机架并延伸至发泡箱的内部，所述通气管的两侧均固定连接有等距分布的搅拌桨，所述通气管的两侧均固定连接有等距分布的搅拌桨，所述通气管的下端套接有安装套，所述安装套的两侧均固定连接有翼板，所述机架的顶部靠近通气连接管的一侧设置有下料排气口，所述下料排气口的下端靠近发泡箱内部顶端固定连接有梳分板，所述梳分板为中空结构，且其下端等距设置有排料口，所述发泡箱的内壁设置有与搅拌桨相错位的搅拌倒刺，且发泡箱的下端设置有排料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆与通气连接管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气连接管的形状为工字形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气管与发泡箱的连接处设置有轴封，且轴封与通气管套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翼板的底部连通开设有与输气孔直径相同的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翼板通过螺栓与安装套连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通气管与搅拌桨为连通设置。

作与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：