[实用新型]密封组件装入铝压铸件的压装设备

说明书

本实用新型公开了密封组件装入铝压铸件的压装设备，包括机架和压装机构，机架上设置一个固定铝压铸件的工装位，压装机构包括动力源、拉杆和可容纳密封组件的凸轮手柄的U型框，U型框固定在拉杆上，动力源驱动拉杆直线移动从而使U型框扳动凸轮手柄；从而使密封组件密封住铝压铸件的凹腔开口，在对铝压铸件进行阳极氧化处理时，防止硫酸渗入铝压铸件的凹腔内。

技术领域

本实用新型涉及一种铝压铸件的表面处理工艺领域，尤其涉及一种密封组件装入铝压铸件的压装设备及方法，具体地是指将铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件装入到铝压铸件的凹腔内以密封该凹腔的压装设备和方法。

背景技术

铝压铸件被压铸成型出来后，考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求；需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层。

有一种汽车零部件类的铝压铸件，该铝压铸件内有一安装电子部件的凹腔，该凹腔因各种因素之综合考虑后无需经过表面处理；因此在将铝压铸件浸入至硫酸溶液前，首先需要将该凹腔进行封闭起来。传统的封闭方法包括在该铝压铸件的凹腔内塞入一个塞子或盖子，由于氧化设备水槽较深，水压大，常规的柱塞结构无法密封，硫酸会通过缝隙渗入至铝压铸件的内腔中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封组件装入铝压铸件的压装设备，指将铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件装入到铝压铸件的凹腔内以密封该凹腔的压装设备。进一步地提供具有上述压装设备的压装方法。

本实用新型的技术方案为：密封组件装入铝压铸件的压装设备，其特征在于包括机架和至少一个压装机构，所述的机架上设置一个固定铝压铸件的工装位，所述的压装机构包括动力源、拉杆和至少一个可容纳密封组件的凸轮手柄的U型框，所述的U型框固定在所述的拉杆上，所述的动力源驱动所述的拉杆直线移动从而使U型框扳动所述的凸轮手柄。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的工装位包括机架上的置放平台，所述的置放平台上设有限制铝压铸件水平位移的定位组件。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的机架上设有下压机构，所述的下压机构包括第一气缸和下压块，所述的第一气缸驱动所述的下压块压紧在铝压铸件的上表面。

本实用新型进一步的优选方案为：动力源包括第二气缸或电机。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的置放平台上设有一供铝压铸件部分穿过的通孔，使铝压铸件上的密封组件上的凸轮手柄位于置放平台的下方。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的定位组件为若干个可拆卸地安装在置放平台上的定位块，以限定不同尺寸的铝压铸件。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的机架上设有限定拉杆水平移动的导向块。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的拉杆和位于拉杆上的U型框由金属材料制成。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的U型框间隔均匀地安装在所述的拉杆上，且所述的U型框的开口朝向与凸轮手柄的朝向相对。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的U型框的数量与凸轮手柄的数量一一对应。

现有技术相比，本实用新型的优点是带有密封组件的铝压铸件置放在机架的工装位上，压装机构上的动力源驱动拉杆直线往复运动以使拉杆上的U型框扳动密封组件上的凸轮手柄，从而使密封组件密封住铝压铸件的凹腔开口。在对铝压铸件进行阳极氧化处理时，防止硫酸渗入铝压铸件的凹腔内。

附图说明