[实用新型]一种滚压刀及机床

说明书

本发明涉及一种滚压刀及机床，滚压刀所述连接座与所述刀杆和/或刀座之间留有间隙，以供所述刀座根据承受压力的大小不同产生弹性位移。刀杆和刀座通过连接座连接；所述连接座和所述刀杆之间留有间隙，加工时，滚挤刀刀座部分在对工件施加压力的同时会受到工件对刀座部分的相等的反作用力，刀座部分把挤压力通过刀头部分作用给工件，刀座部分受到反作用力的推动，在反作用力的作用下刀杆、刀座之间存有间隙，在挤压力作用下将金属表面凸起部分向其他部位挤压，同时为防止压力过盈刀座向刀杆侧发生弹性位移，改善金属表面的光洁度。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种滚压刀及机床应用。

背景技术

滚压刀是利用金属工件在常温状态的冷塑性特点，通过对工件施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性变形，为防止：1、滚压头与工件件存在刚性摩擦抗力，致使工件表面发生振纹；2、滚压刀和工件接触过盈，造成对工件表面刮蹭现象，破坏工件原有尺寸公差，导致工件报废，一般滚压刀都采用弹性滚压方式，从而降低工件表面的粗糙度，提升加工效果；

现有的滚压刀多是通过液压、气压、弹簧为刀座提供弹性，其中，弹簧结构式滚压刀应用比较广泛，弹簧结构式滚压刀一般由缸体、活塞和弹簧结构方式组成，对配合公差精度要求严格：如果配合公差精度过小，公差间隙小，在工作中产生的摩擦热会使滚压刀本体热膨胀，导致刀体在刀槽内滑动不灵活，由于滚压工艺属于超精密加工，一般都属于纳米级加工，即使采用冷却方式，也不能避免影响工件的加工效果；如果配合公差精度过大，解决了刀具本体热胀的原因，工作中会因被加工工件的摆动、机床刚性的不足，致使缸体和活塞之间的配合间隙振动加大，致使严重影响加工精度和加工效果，工件报废率明显增加，因此弹性并不稳定；

其他方式，如液压、气压型滚压刀体由于结构复杂，性能稳定差，且液压、气压型滚压刀体积大、刚性差、易渗漏、使用时安全性较低，几乎很少被采用，因此，亟需一种安全性高度其弹性稳定的滚压刀。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种滚压刀及机床。

根据本发明的一个方面，提供了一种滚压刀，包括：刀杆、刀座；

所述刀杆和刀座通过连接座连接；

所述连接座与所述刀杆和/或刀座之间留有间隙，以供所述刀座根据承受压力的大小不同产生弹性位移。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：刀杆和刀座通过连接座连接；所述连接座和所述刀杆之间留有间隙，加工时，滚压刀刀座部分在对工件施加压力的同时会受到工件对刀座部分的相等的反作用力，刀座2通过刀头21把挤压力作用给工件，刀座部分受到反作用力的推动，在反作用力的作用下刀杆、刀座之间存有间隙，在挤压力作用下将金属表面凸起部分向其他部位挤压，同时为防止压力过盈刀座向刀杆侧发生弹性位移，改善金属表面的光洁度，刀座移动至金属表面凹部时，刀座受到反作用力的小时发生回弹，起到了滚挤过程中防止工件表观振纹的产生，保持或减小工件表面的凸凹度公差，增强了对工件的光整效果，并且不借助弹簧装置、液压装置、气压装置，具有稳定性能好、精度高、安全性好及结构简单等性能特点。

进一步的，所述刀杆、刀座一体成型。

采用上述进一步技术特征的有益效果在于，一方面结构简单，能够增加滚压刀的使用寿命，另一方面一体成型，能够减少刀座与刀杆件因连接产生的误差，解决了刀杆刀座间因间隙配合，刚性效果差在加工时出现左右摆动而影响加工精度，能够提高弹性的稳定性，使刀头在加工时保持或减小工件表面的凸凹度公差。

进一步的，所述间隙沿刀杆径向设置；

所述刀座的宽度大于刀杆的宽度并在刀座的一侧相对刀杆形成凸起，所述间隙的开口方向朝向或者远离凸起。