[实用新型]一种驱动滚筒加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括加工平台、第一支架和第二支架；第一支架上安装气缸，连接板上通过连接杆安装有定位塞，定位塞两侧安装限位杆，第二支架上安装旋转电机，打磨盘上下两侧安装有防护罩；本实用新型通过设置限位杆端部垂直弯折形成与驱动滚筒本体端部抵接的抵接板，将驱动滚筒本体向打磨盘所在的方向顶紧，保持驱动滚筒本体端面与打磨盘的良好接触；同时定位塞内部设置有吸附槽，在真空泵的作用下，与驱动滚筒本体内部紧密贴合吸附，定位稳定；在打磨盘外部设置防护罩，对飞溅的废屑进行遮挡；定位塞和限位杆为可拆卸结构，便于根据不同尺寸的滚筒进行更换，扩大了使用范围。

技术领域

本实用新型涉及滚筒加工领域，具体为一种驱动滚筒加工用打磨装置。

背景技术

滚筒是圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。滚筒在加工过程中，需要对其端面进行打磨，由于其曲面结构，不易定位，在打磨时与打磨盘接触效果差，影响打磨效果；同时在打磨过程中易导致废屑飞溅，弄伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种驱动滚筒加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括加工平台，加工平台两端分别垂直安装有第一支架和第二支架；所述加工平台上方横向放置驱动滚筒本体，第一支架上固定安装有气缸，气缸的输出端指向驱动滚筒本体中部并安装连接板，连接板上通过连接杆安装有定位塞，定位塞朝向气缸的一面上下两侧安装有限位杆，限位杆与驱动滚筒本体内壁贴合并在其外端向外垂直弯折形成抵接板；所述第二支架上正对气缸位置处安装旋转电机，旋转电机的输出端朝向驱动滚筒本体中部并安装打磨盘，第二支架上于打磨盘上下两侧分别安装有防护罩。

优选的，所述连接杆插入连接板内螺纹连接，定位塞上下两端分别设置有供限位杆插入的安装孔，限位杆与安装孔螺纹连接。

优选的，所述定位塞由橡胶材料制成，定位塞两侧面内对称设置有开口向外的吸附槽，两吸附槽之间通过导气通道连通，定位塞端部设置有与导气通道中部连通的连接管，连接杆上通过螺栓固定有真空泵，真空泵通过橡皮导管与连接管连通。

优选的，所述定位塞朝向打磨盘的一端设置有导入斜面。

优选的，所述加工平台上安装有电动升降杆，电动升降杆的输出端向上与支撑板连接，支撑板上沿驱动滚筒本体宽度方向平行设置有若干转辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用内塞的形式对驱动滚筒本体内部进行固定，通过设置限位杆，其端部垂直弯折形成与驱动滚筒本体端部抵接的抵接板，将驱动滚筒本体向打磨盘所在的方向顶紧，保持驱动滚筒本体端面与打磨盘的良好接触；同时定位塞内部设置有吸附槽，在真空泵的作用下，与驱动滚筒本体内部紧密贴合吸附，定位稳定，避免打磨过程中驱动滚筒本体的偏移；在打磨盘外部设置防护罩，对飞溅的废屑进行遮挡，避免误伤工作人员，同时便于废屑的收集清理；定位塞和限位杆为可拆卸结构，便于根据不同尺寸的滚筒进行更换，扩大了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位塞的具体结构示意图。

图中：1、加工平台；2、第一支架；3、第二支架；4、驱动滚筒本体；5、气缸；6、连接板；7、定位塞；8、连接杆；9、限位杆；10、抵接板；11、导入斜面；12、吸附槽；13、导气通道；14、连接管；15、真空泵；16、橡皮导管；17、安装孔；18、旋转电机；19、打磨盘；20、防护罩；21、电动升降杆；22、支撑板；23、转辊。

具体实施方式