[实用新型]一种陶瓷纤维切碎装置

说明书

本实用新型给出了一种陶瓷纤维切碎装置，包括切碎桶、驱动电机、旋转轴和切割组件，在切碎桶的下部设置一出料管，在出料管上部设置出料闸板，驱动电机设置在切碎桶上部，旋转轴套置在切碎桶内，且旋转轴的上部与驱动电机相连接，切割组件包括定位套筒和若干组切割刀组，定位套筒套置在旋转轴上，若干组切割刀组从上到下依次设置在定位套筒上，每一组切割刀组内均包括有若干切割刀，在定位套筒的外侧壁上设置有若干分布在相邻切割刀之间的纵向防缠绕切刀。旋转轴上设置有多组切割刀，从而可提高陶瓷纤维的切割粉碎效率；在旋转过程中，通过纵向防缠绕切刀的切割作用，可防止旋转轴上缠绕大量陶瓷纤维，继而利于切碎装置的日常维护。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷纤维切碎装置。

背景技术

陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低及比热容小等优点，广泛的应用于冶金、石油、化工、电子等行业。陶瓷纤维是由固态纤维与空气组成的混合结构，固态纤维通过相互间的无序交叉连接构成骨架，气相的空气则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。在陶瓷纤维制品生产过程中，陶瓷纤维生产工序生产的陶瓷纤维收集之后，要进行搅拌切碎处理，以进一步加工制得陶瓷纤维制品。在进行陶瓷纤维切碎处理时，一般采用旋转轴带动切割刀在圆筒内进行纤维粉碎切割，在旋转轴上只设置有一组切割刀，导致切割粉碎效率慢，同时，在切割过程中，陶瓷纤维容易缠绕到旋转轴上，影响了切割效果，且缠绕在旋转轴的陶瓷纤维不易清理掉，使得切碎装置日常维护较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷纤维切碎装置，旋转轴上设置有多组切割刀，从而可提高陶瓷纤维的切割粉碎效率；在旋转过程中，通过纵向防缠绕切刀的切割作用，可防止旋转轴上缠绕大量陶瓷纤维，继而利于切碎装置的日常维护。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种陶瓷纤维切碎装置，包括切碎桶、驱动电机、旋转轴和切割组件，所述切碎桶的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，在所述切碎桶的下部设置一与其内部相贯通的出料管，在所述出料管上部设置出料闸板，所述驱动电机设置在所述切碎桶上部，所述旋转轴套置在所述切碎桶内，且旋转轴的上部与所述驱动电机相连接，所述旋转轴为一阶梯轴，且旋转轴从下到下依次设置有第一阶梯轴和第二阶梯轴，所述切割组件包括定位套筒和若干组切割刀组，所述定位套筒套置在所述第一阶梯轴上，且定位套筒与第一阶梯轴之间采用键传动方式传动，若干组所述切割刀组从上到下依次设置在所述定位套筒上，每一组所述切割刀组内均包括有若干切割刀，且若干切割刀沿着定位套筒的圆周方向均匀分布，在所述第二阶梯轴上设置有外螺纹，一锁紧螺母套置在所述第二阶梯轴上，在所述定位套筒的外侧壁上设置有若干分布在相邻切割刀之间的纵向防缠绕切刀。

优选地，切割组件内设置有四组所述切割刀组，每一组所述切割刀组内设置有三个切割刀。

进一步地，在所述切割刀上设置有两个与切割刀的刀刃相对的导料板，且两个导料板呈＞形状分布，每一个所述导料板的内倾斜端面与水平面的夹角为α，15°≤α≤45°。

进一步地，该切碎装置还包括两个半圆形防尘罩，且两个半圆形防尘罩可卡扣在所述切碎桶的上部，实现切碎桶上部端口的封闭。

进一步地，在所述切碎桶的下部设置有若干支腿。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；定位套筒通过锁紧锁母固定在旋转轴上，在日常维护工作中，便于将定位套筒从旋转轴上拆下，继而利于定位套筒上切割刀的维护；定位套筒上设置有多组切割刀，从而利于提高切割粉碎效率；定位套筒上设置的纵向防缠绕切刀，在陶瓷纤维发生缠绕在定位套筒上时，随着定位套筒的不断旋转，当陶瓷纤维达到一定程度的缠绕时，则随着陶瓷纤维的收紧，与纵向防缠绕切刀的刀刃接触的陶瓷纤维则被持续切断，从而降低了陶瓷纤维持续缠绕现象，利于定位套筒上缠绕的陶瓷纤维的清理；在切割粉碎过程中，利用半圆形防尘罩的封闭作用，可防止扬尘现象的发生。

附图说明