[实用新型]一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构

说明书

本实用新型提供一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构，它包括一对相向转动的飞剪切断轮和驱动飞剪切断轮转动的驱动电机，两个飞剪切断轮上的相对位置分别设置有切刀，随着两个飞剪切断轮的相向转动，两切刀相交切割，两切刀的相交切割位位于两飞剪切断轮连心线的中点处；所述切刀刀刃的刃部为平面，基于所述飞剪切断轮的装配公差，在两切刀经过相交切割位，两切刀刀刃的刃部前楞或后楞抵接时，飞剪切断轮在相互作用力下基于装配公差偏移一定距离，当两切刀到达相交切割位时，两切刀刀刃的刃部平面抵接或贴近。该单边焊管收料用飞剪切断轮机构具有切断连续效果更好、切断后邦迪管的走向不变、切口形状整齐且闭合的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种焊管收料设备的切断设备，具体的说，涉及了一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构。

背景技术

目前，制管设备的收料采用人工收料，主要在企业中的应用方式为水平螺旋式收料和立式卷盘式收料，收料途中，需要工人手动将焊管弯曲一定角度，盘起至少一圈以后，焊管才能够持续盘卷，需要收料工人有较好的生产节奏感，能很好地配合生产节拍。

当收料到达一定程度后，需要将邦迪管切断，目前的做法有以下几种：1.采用人工切断，设置两台收料设备，每人控制一台，切断工作由准备待定的人员进行手动切断，然后将切断后的邦迪管迅速放入自己负责的收料盘中，进行收料，依次交替；2.采用动刀切断，切刀经过短暂加速，达到与邦迪管近似的速度，然后切断，常见于国外进口设备，该类设备的造价成本高昂，对于邦迪管小型生产厂不具推广价值；3.常规飞剪切断，该类飞剪设备的速度通常比较缓慢，切断过程会导致后续的邦迪管首段弯曲变形甚至失去功能，导致邦迪管总是有一部分被浪费，该类设备相对简易，是目前应用主流。

另外，第3种切断方式不适用于连续化作业，其原理是，常规的飞剪切断并非刀刃与刀刃正相对，如图1所示，是刀刃与刀刃错位，将邦迪管搓断，既然是错位，就会导致后半段邦迪管的导向发生变化，且变化角度比较大，很难在飞剪附近增加导向结构将其归位，只能通过人为手段将其归位，仍需人为参与，自动化连续作业的意义不大。

再次，邦迪管生产过程中会在管路中注入水，收卷后，下一步工序还有焊接工序，常规飞剪切断的原理是利用刀刃的错位切断原理，将邦迪管搓断，搓断的管口通常是敞口结构或异形结构，水液大量流出，管口浸湿，下一步工序中需要一定的烘干作业。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种切断连续效果更好、切断后邦迪管的走向不变、切口形状整齐且闭合的一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种单边焊管收料用飞剪切断轮机构，包括一对相向转动的飞剪切断轮和驱动飞剪切断轮转动的驱动电机，两个飞剪切断轮上的相对位置分别设置有切刀，随着两个飞剪切断轮的相向转动，两切刀相交切割，两切刀的相交切割位位于两飞剪切断轮连心线的中点处；所述切刀刀刃的刃部为平面，基于所述飞剪切断轮的装配公差，在两切刀经过相交切割位，两切刀刀刃的刃部前楞或后楞抵接时，飞剪切断轮在相互作用力下基于装配公差偏移一定距离，当两切刀到达相交切割位时，两切刀刀刃的刃部平面抵接或贴近。

基上所述，所述飞剪切断轮沿径向设置切刀孔，所述切刀安装在切刀孔内，沿切刀孔的延伸方向和垂直方向的飞剪切断轮上各安装一个调节螺栓，沿切刀孔延伸方向的调节螺栓与切刀末端抵接以调节切刀的伸出长度，沿切刀孔垂直方向的调节螺栓与切刀侧部抵接以顶紧切刀。

基上所述，两个飞剪切断轮均为齿轮，两齿轮彼此啮合并通过所述驱动电机传动。

基上所述，它还包括对应所述切刀设置的复位传感器，所述复位传感器安装在机架上。

基上所述，所述切刀的刀头部分呈三角形。

基上所述，所述切刀材质为硬质合金。