[实用新型]高效无蜗壳离心风机

说明书

本实用新型公开了一种高效无蜗壳离心风机，其包括叶轮和电机，所述叶轮包括前盘、后盘和叶片，特征在于所述叶片的叶型为等截面翼型，所述后盘的叶片安装面是由中心向外缘呈凹形圆弧过渡形成喇叭形，以使电机安装在喇叭形的后盘内孔中，大大缩短了安装空间，同时，通过翼形叶片和喇叭形后盘的对气体的导流，以达到气流顺畅和能耗低的作用，实现风机高效的目的。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体的说是一种高效无蜗壳离心风机。

背景技术

众所周知，现有的无蜗壳风机是由叶轮和电机组成，所述叶轮包括前盘、后盘和叶片，所述电机输出轴经轴承与叶轮的后盘中心孔固定连接，所述后盘前方设有前盘，所述后盘和前盘间设有叶片，所述叶片沿后盘轴心圆周阵列排布，且叶片以渐开线方式由后盘中心向外部延伸，所述前盘中心设有进风口，这种无蜗壳风机具有风量大、结构简单、效率高等优点，广泛应用于风冷器、抽风机以及空调等设备中。但还存在如下不足：一、由于其叶轮外部没有蜗壳，且叶片通常都以迎风面为凹形，背风面为拱形的形状在后盘上圆周阵列排布，导致叶轮转动过程中剪切速率高，噪声高、流量小。二、由于后盘为平板状，导致风机的轴向长度长，占用空间大，因此，安装空间受限。

目前，现有技术中还有一种无蜗壳离心方案，在两长叶片之间设置一个短叶片来减少分离损失和二次流损失。叶轮在转动的过程中，气流流道的宽度逐渐增加，气流会因流速降低、压力升高而促使边界层增厚，在边界层后部出现分离，形成分离的旋涡区，造成分离损失，导致叶轮效率降低。另外，叶片吸力面上气流的压力较低、压力面上气流的压力较高，相邻两叶片间的气流会由压力面向吸力面偏移，形成二次流，进而在叶片通道中产生涡流，影响离心风机的效率，增大离心风机的噪声。虽然长叶片间设置短叶轮可以减少长叶片吸力面上方的边界层分离现象和二次流的产生，但短叶片吸力面的上方仍会产生边界层分离和二次流现象，降低叶轮效率，这使得现有技术中无法彻底改变流场分布不均匀的状况。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、能耗低、剪切速率小、噪声低、安装空间小的无蜗壳离心风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无蜗壳离心风机，包括叶轮和电机，所述叶轮包括前盘、后盘和叶片，所述其特征在于所述叶片的叶型为等截面翼型，以使单位功率产生的流量大，噪声低。

本实用新型所述后盘的叶片安装面是由中心向外缘呈凹形圆弧过渡形成喇叭形，以使电机安装在喇叭形的后盘内孔中，大大缩短了安装空间，同时，通过翼形叶片和喇叭形后盘的对气体的导流， 以达到剪切速率小和能耗低的作用。

本实用新型所述前盘内端向外缘呈凹形圆弧过渡形成大喇叭形，所述前盘的轮廓圆比后盘的轮廓圆大，且所述叶片在后盘的轮廓圆与叶片在前盘的轮廓圆直径比约为0.86，进一步降低了剪切速率和能耗。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、能耗低、剪切速率小、噪声低、安装空间小等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中叶轮的结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是本实用新型叶轮气流流程的实施例示意图。

附图标记：电机1、叶轮2、前盘3、叶片4、后盘5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图所示，一种无蜗壳离心风机，包括叶轮2和电机1，所述叶轮2包括前盘3、后盘5和叶片4，所述其特征在于所述叶片4的叶型为等截面翼型，且为两侧单向凸起设计，以使单位功率产生的流量大，噪声低。