[实用新型]一种内齿轮锻造加工冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种内齿轮锻造加工冷却设备，涉及锻造件冷却技术领域，包括固定安装在机架上部的工作台，设置在所述机架中部并贯穿所述工作台的蓄水池，与所述蓄水池相连的储水槽，在所述蓄水池正上方设置的中空喷水冷却筒，固定在所述蓄水池内部用于支撑所述喷水冷却筒的支架，所述喷水冷却筒的顶部封闭、底部设置有开口，所述喷水冷却筒底部与所述支架顶端相连通并固定连接，所述喷水冷却筒的外周侧壁设置为与待冷却内齿轮轮齿相啮合的锯齿结构，所述锯齿齿顶上设置有若干第一喷头，顶部外层设置有若干第二喷头，所述喷水冷却筒的内周侧壁与所述储水槽相连通，本实用新型使得待冷却内齿轮各位置均匀受冷，解决了因受冷不均导致的形变问题。

技术领域

本实用新型涉及锻造件冷却技术领域，具体涉及一种内齿轮锻造加工冷却设备。

背景技术

齿轮在传动应用中出现的极早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域，齿轮的质量决定着传动的稳定性、减速比的准确性，而现在较精密的机械齿轮组件，一般都采用锻造方式来进行制作，在金属锻造工艺中，通常需要加热，加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力，因此在齿轮锻压完毕后，需要对齿轮工件进行冷却，传统的冷却方法通常是采用手持式喷雾枪，但是这种直接采用水淋的冷却方式，易使结构并不规则的齿轮各位置冷却不均匀而产生形变，从而导致齿轮工件质量差甚至报废，产生浪费。

为解决上述问题，专利号为CN 106825384 A公开的名为齿轮锻造加工冷却装置的中国专利，在倾斜状压板的上表面设有若干锯齿状第一喷头，压板的两侧固定安装有与压板相通的中空护板，护板内侧设有若干带有感应器的弹性第二喷头，锯齿状的第一喷头与待冷却齿轮轮齿相啮合，待冷却的齿轮随着压板的倾斜方向沿着锯齿状第一喷头逐渐向下运动，压板上的第一喷头对不断向下运动齿轮的齿槽进行喷水，使得齿轮的齿槽进行逐渐冷却，齿轮逐渐向下运动时，厚度大于齿轮齿缘处的轮毂挤压压板两侧的弹性第二喷头，使得弹性第二喷头上的感应器开启，不断对齿轮的轮毂进行喷水，使得齿轮轮毂的喷水量大于齿轮齿槽间的喷水量。这样使得齿轮的轮毂位置快速降温，通过调节第一喷头和第二喷头的出水量，调节齿轮齿槽和齿轮轮毂的降温速度，使得齿轮齿槽和齿轮轮毂的温度保持一致，解决了齿轮轮毂与齿轮轮缘处的降温不均问题，保证了产品质量，该冷却装置适用于外齿轮，对于同样广泛应用的内齿轮却不适用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种内齿轮锻造加工冷却设备，能够解决传统采用手持式喷雾枪对内齿轮直接进行水林冷却造成的冷却不均匀而导致工件变形的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种内齿轮锻造加工冷却设备，包括机架，工作台，蓄水池，储水槽，所述工作台固定安装在所述机架上，所述蓄水池设置在所述机架中部，所述蓄水池向上延伸并贯穿所述工作台，在所述蓄水池正上方设置有竖直放置的喷水冷却筒，所述蓄水池内固定设置有用于支撑所述喷水冷却筒的支架，所述支架设置为具有一定厚度的顶端开放的圆筒形结构，所述支架的顶端和所述喷水冷却筒连接，所述喷水冷却筒的内表层与外表层之间形成第一空腔，所述喷水冷却筒内表层围成第二空腔，所述喷水冷却筒的顶部封闭，在所述喷水冷却筒底部设置有开口，所述喷水冷却筒底部与所述支架顶端相连通并固定连接，在所述喷水冷却筒的外周侧壁设置有若干个第一喷头，顶部外层设置有若干个第二喷头，所述喷水冷却筒的内周侧壁与所述储水槽相连通。

优选地，所述喷水冷却筒外周侧壁设置为锯齿结构，所述锯齿与待冷却内齿轮上的齿相啮合，所述第一喷头设置在所述锯齿的齿顶上。

优选地，所述喷水冷却筒顶部设有若干支撑凸台，所述支撑凸台延所述喷水冷却筒顶面的同心圆轨迹间隔排列，所述支撑凸台高度高于所述第二喷头。

优选地，所述蓄水池与所述储水槽之间通过抽水管连接，所述抽水管上固定安装有制冷泵。