[实用新型]一种药水喷液刀

说明书

本实用新型公开了一种药水喷液刀，其特征在于：包括喷淋管及套管，所述喷淋管及所述套管为两端开口的中空结构，所述喷淋管内设有第一空腔，所述喷淋管插设于所述套管内，所述喷淋管与套管内壁之间构成第二空腔，所述套管的左侧设有左侧封口机构，所述套管的右侧设有一右侧封口机构；所述套管的中部设有一进液管，所述进液管穿过所述套管与所述喷淋管内部的第一空腔相连通；所述喷淋管的外缘面上设有复数个出液口，所述出液口与所述第一空腔及第二空腔相连通；所述套管的底面上设有复数个圆形喷液孔及两排条形喷液孔，两排条形喷液孔错位设置；复数个所述圆形喷液孔设置于两排条形喷液孔的前侧及后侧。本实用新型提高了电路板清洗效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种电路板生产加工设备，尤其涉及一种药水喷液刀。

背景技术

现有技术中，利用喷淋管对电路板表面进行清洗的时候，由于电路板上面孔位比较小，这样在清洗的时候，由于喷淋管上面喷嘴是圆孔的，这样在清洗的时候，由于喷嘴之间存在间隙，这样就在对电路板清洗的时候，存在较大的盲区，导致电路板清洗不干净，特别是电路板上面的小孔位内的杂物。所以需要来回的清洗，不仅清洗效率低，而且清洗质量不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种药水喷液刀，通过使用该结构，提高了电路板的清洗效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种药水喷液刀，包括喷淋管及套管，所述喷淋管及所述套管为两端开口的中空结构，所述喷淋管内设有第一空腔，所述喷淋管插设于所述套管内，所述喷淋管与所述套管内壁之间构成第二空腔，所述套管的左侧设有左侧封口机构，所述套管的右侧设有一右侧封口机构，所述左侧封口机构及右侧封口机构将所述套管及所述喷淋管两端的开口分别密封；

所述套管的中部设有一进液管，所述进液管穿过所述套管与所述喷淋管内部的第一空腔相连通；所述喷淋管的外缘面上设有复数个出液口，所述出液口与所述第一空腔及第二空腔相连通；

所述套管的底面上设有复数个圆形喷液孔及两排条形喷液孔，所述圆形喷液孔及所述条形喷液孔与所述第二空腔相连通；每排所述条形喷液孔由复数个条形喷液孔组成，两排所述条形喷液孔设置于所述套管的底面中部，且所述条形喷液孔由左向右间隔设置于所述套管的底面上；相邻条形喷液管之间的间距与所述条形喷液管的长度相等，两排所述条形喷液孔错位设置；复数个所述圆形喷液孔设置于两排所述条形喷液孔的前侧及后侧。

上述技术方案中，所述条形喷液孔包括前排条形喷液孔及后排条形喷液孔，复数个所述前排条形喷液孔设置于同一直线上，复数个所述后排条形喷液孔设置于同一直线上，所述前排条形喷液孔及后排条形喷液孔由左至右排布于所述套管的底面上，所述前排条形喷液孔设置于所述后排条形喷液孔的前侧。

上述技术方案中，所述前排条形喷液孔的长度与所述后排条形喷液孔的长度相等，相邻前排条形喷液孔之间的间距与相邻后排条形喷液孔之间的间距相等；每组所述前排条形喷液孔正对相邻所述后排条形喷液孔之间的间距设置，每组所述后排条形喷液孔正对相邻所述前排条形喷液孔之间的间距设置。

上述技术方案中，所述左侧封口机构包括左侧封板，所述左侧封板的右侧面上设有一安装槽，所述安装槽与所述喷淋管的尺寸相匹配，所述套管的左侧与所述左侧封板的右侧面焊接密封相连，所述喷淋管的左侧插设安装于所述安装槽内，所述安装槽与所述喷淋管的左侧密封相连。

上述技术方案中，所述右侧封口机构包括右侧封板，所述右侧封板的左侧面上设有堵头及环形凸起，所述堵头设置于所述环形凸起内，所述右侧封板的左侧面与所述套管及所述喷淋管的右侧面相接触，所述环形凸起卡设于所述套管的右侧开口内，所述环形凸起的外缘面与所述套管右侧的内壁相接触，所述环形凸起的内缘面与所述喷淋管右侧的外缘面相接触，所述堵头插设于所述喷淋管右侧的开口内，所述堵头与所述喷淋管的右侧内壁紧配合。