[实用新型]用于超细粉体生产的高效沉降池

说明书

本实用新型涉及沉降池技术领域，特别是涉及用于超细粉体生产的高效沉降池，湿法收尘过程中，细粉自然状态下不易沉淀，用于超细粉体生产的高效沉降池，包括池体，所述池体内设置有通水管，所述通水管为由竖直方向上的第一管道和水平方向上的第二管道连通形成的“L”型管，所述池体上端设置进水口并在靠近进水口的位置设置接水盘，所述第一管道远离第二管道的一端为开口端且开口端与接水盘连通，所述第二管道上设置有多个出水孔，所述池体上与进水口相对的一侧上端设置低于进水口的溢流口，避免细粉在池体内长时间漂浮，通过降低细粉与池体底部的高度，减少细粉沉降所需时间，达到高效沉降的目的，在沉降池技术领域具有良好的发展前景。

技术领域

本实用新型涉及沉降池技术领域，特别是涉及用于超细粉体生产的高效沉降池。

背景技术

在湿法超细粉体生产过程中，或者采用湿法收尘过程中，所排放的废水中往往含有一定量的超细粉体，这些粉体由于粒径非常小，在沉降池中的沉降非常困难，往往需要多级长时间沉降，沉降效率非常低，有时候为了加快沉降，还需要在沉降过程中加入一定的絮凝剂，加入的絮凝剂消除了固体废物的污染，但是加入的絮凝剂又造成了新的污染。

因此需要一种能在不加絮凝剂的前提下，实现超细粉体快速沉降的装置，消除细粉对环境的污染，且不造成新的污染。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供用于超细粉体生产的高效沉降池，解决湿法收尘过程中，细粉自然状态下不易沉淀的问题。

其技术方案是，用于超细粉体生产的高效沉降池，包括池体，所述池体内设置有通水管，所述通水管为由竖直方向上的第一管道和水平方向上的第二管道连通形成的“L”型管，所述池体上端设置进水口并在靠近进水口的位置设置接水盘，所述第一管道远离第二管道的一端为开口端且开口端与接水盘连通，所述接水盘上部开口承接自进水口流入池体的污水，避免污水直接流入池体内部空腔，所述接水盘可为上部开口大、下地小的锥形，所述第二管道上设置有多个出水孔，所述池体上与进水口相对的一侧上端设置低于进水口的溢流口，池体自进水口处进水，带有细粉的污水从进水口进入接水盘，接水盘承接污水后通过通水管将水导流至池体底部，污水中的细粉直接到达池体底部，减少了细粉在池体中漂浮的时间，加速沉淀，细粉从第二管道上的出水孔沉至池体底部，池体定期清理，池体中不断加水在通水管的作用下，水平面由池体底部逐渐向上升高，水量达到平面与溢流口相平时，池体内的水从溢流口流出，污水中细粉在从进水口进入到从溢流口流出的过程中得到快速沉淀。

更进一步，各所述第二管道与池体底面之间设置用于支撑并固定通水管的支墩，所述支墩分别与第二管道底面和池体下底面固定连接，所述支墩可为圆台状墩体，也可为长方体墩体。

更进一步，所述接水盘及通水管的材质可以是钢材、陶瓷或塑料的一种，所述支墩的材质可以是钢材、陶瓷或塑料的一种。

更进一步，所述第二管道与池体底部的距离在100mm-800mm之间，各所述支墩高度与第二管道与池体之间的高度保持一致，相互配合。

更进一步，各所述出水孔的直径在5mm-30mm之间，大于细粉直径，防止细粉堵塞出水孔。

更进一步，各所述出水孔开设在第二管道远离池体底面的上半部分，避免冲散池体底部堆积的细粉颗粒，所述污水中细粉浓度低，且通水管内始终为流动的水，避免通水管内堆积细粉，当池体内积水淹没第二管道，冲出通水管的水流受到沉降池里水的阻挡，加速颗粒之间的碰撞，加速了颗粒的沉降。

更进一步，所述接水盘与进水口之间设置有导流板，所述导流板向远离进水口的一面斜下方倾斜与水平面形成30°-60°的倾斜角，保证污水在通过进水口进入池体时，能够顺利流入接水盘，避免水冲击力过大不经过接水盘直接冲进池体内。

更进一步，所述第二管道远离第一管道的一端为封闭端，使管道内的污水全部通过管道上的开孔进入沉降池，加速颗粒之间的碰撞。