[实用新型]一种粉末干压成型设备缝隙粉料清理装置

说明书

本实用新型提供了一种粉末干压成型设备缝隙粉料清理装置，有效的解决了现有技术中芯棒与下模间的间隔不方便清理，清理时操作繁琐效率低下的问题；其解决的技术方案是，包括竖直的芯棒，芯棒上套装有筒状下模，芯棒左右两侧均有一个卡板，卡板靠近芯棒的一侧上有槽口，两个槽口能将芯棒环抱，每块卡板上有一个半圆环状的壳体，壳体下端有多个竖直的滑杆，卡板上有多个与滑杆一一对应的盲孔，滑杆置于盲孔内，滑杆与盲孔之间连接有拉簧，卡板上有与壳体对应的两个弧形槽，弧形槽置于壳体端部的下方，弧形槽内有楔形块，楔形块上端为斜面；壳体的上端内侧呈锥状面，锥状面上开有小孔，壳体与高压气体连通，高压气体经过壳体从销孔内吹向缝隙内。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，特别是一种粉末干压成型设备缝隙粉料清理装置。

背景技术

干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法。将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体。现有技术中多采用授权公告号为CN105171903B及类似的装置进行生产，但在干压成型生产中，下模和芯棒之间的缝隙内往往存留有少量陶瓷颗粒，需要及时清理，否则会伤及芯棒表面进而影响陶瓷管的品质。目前大部分工厂会采用高压气枪对下模与芯棒之间的缝隙内进行清理，缝隙内的残留被吹出后然后再继续生产，在此过程中，气枪的吹气区域有限，且高压气体并不一定能从缝隙内通过，所以需要反复操作，费时费力，效率低下。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种粉末干压成型设备缝隙粉料清理装置，有效的解决了现有技术中芯棒与下模间的间隔不方便清理，清理时操作繁琐效率低下的问题。

其解决的技术方案是，包括竖直的芯棒，芯棒上套装有筒状下模，芯棒左右两侧均有一个卡板，卡板靠近芯棒的一侧上有槽口，两个槽口能将芯棒环抱，每块卡板上有一个半圆环状的壳体，壳体下端有多个竖直的滑杆，卡板上有多个与滑杆一一对应的盲孔，滑杆置于盲孔内，滑杆与盲孔之间连接有拉簧，卡板上有与壳体对应的两个弧形槽，两个弧形槽的圆心与壳体同心，弧形槽置于壳体端部的下方，弧形槽内有楔形块，楔形块上端为斜面，当两个卡板下向中间靠近时使得楔形块向弧形槽内移动，楔形块上端的斜面使得壳体向上移动且壳体上端与下模下端面紧密接触；

所述的壳体的上端内侧呈锥状面，锥状面上开有小孔，壳体与高压气体连通，高压气体经过壳体从销孔内吹向缝隙内。

本实用新型结构巧妙，实现了对芯棒与下模间的清理，操作方便，效率高，简单易行，适用性广，便于实现。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型俯视剖视图。

图3为本实用新型使用过程中的主视图。

图4为本实用新型使用过程中的俯视图。

图5为本实用新型的三维示意图。

图6为本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括竖直的芯棒1，芯棒1上套装有筒状下模2，芯棒1左右两侧均有一个卡板3，卡板3靠近芯棒1的一侧上有槽口，两个槽口能将芯棒1环抱，每块卡板3上有一个半圆环状的壳体4，壳体4下端有多个竖直的滑杆5，卡板3上有多个与滑杆5一一对应的盲孔6，滑杆5置于盲孔6内，滑杆5与盲孔6之间连接有拉簧，卡板3上有与壳体4对应的两个弧形槽7，两个弧形槽7的圆心与壳体4同心，弧形槽7置于壳体4端部的下方，弧形槽7内有楔形块8，楔形块8上端为斜面，当两个卡板3下向中间靠近时使得楔形块8向弧形槽7内移动，楔形块8上端的斜面使得壳体4向上移动且壳体4上端与下模2下端面紧密接触；