[实用新型]一种全自动刀盘锁定系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动刀盘锁定系统，包括机头固定板及与机头固定板滑接的机头滑动体，机头固定板上设有升降气缸，升降气缸活塞杆与机头滑动体连接，机头滑动体下部固定设有锁刀安装板，锁刀安装板上安装有锁紧气缸，锁紧气缸活塞轴与齿形块固接，齿形块与穿设在锁刀安装板上的齿形杆相配合锁紧；机头固定板上还安装有压盘气缸，压盘气缸的活塞杆与设置在机头滑动体的下方随动气缸安装板固定、驱动随动气缸安装板上下运动，随动气缸安装板还与齿形杆下端固接，随动气缸安装板上还安装有随动气缸，随动气缸的活塞杆与刀盘固接。本实用新型实现刀盘全自动锁定，无需人工参与，同时通过随动气缸收回，使得锁定的刀盘与面料间隔，提高裁剪质量。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体的说是涉及一种全自动刀盘锁定系统。

背景技术

数控裁床针对的布料种类繁多，有一些布料容易滑动，如内衣、泳装、汽车内饰等等，这些布料在使用数控裁床裁剪时应该让刀盘与布料留出1-5mm不等的间隙，以便达到最好的裁剪效果，根据国内外数控裁床的结构设计，都是使用一种半自动的刀盘锁定方式，如图4所示，现有技术中半自动刀盘锁定系统基本工作原理为：刀盘07下落至布料后，手动抬起刀盘07，弹簧01带动托板04和导杆02、齿形导杆03一起上升。手抬高度合适后，手按控制按钮，气缸06动作带动齿形块05运动，锁紧齿形杆和齿形块，达到刀盘锁定的目的。这种方式费时费力，每次都要人工参与，对人的要求较高，非常不方便，当机头远离操作者时，操作者还要上机床操作；与此同时，现在的刀盘锁定系统是开始裁剪前锁定好高度后，整床裁剪过程中都不能调整，如果出现部分面料裁剪后变高，就会出现翻片情况，从而影响裁剪质量。

针对这一现象，本实用新型提供了一种全自动刀盘锁定系统，全程自动操作，且在裁剪过程中，每当一片裁剪完成，提刀再落刀时本实用新型提供的刀盘锁定系统再次锁定刀盘，不会出现上述翻片情况。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动刀盘锁定系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供了一种全自动刀盘锁定系统，包括机头固定板及与机头固定板滑动连接的机头滑动体，所述机头固定板上还安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与机头滑动体连接，

所述机头滑动体的下部固定设有锁刀安装板，所述锁刀安装板上固定安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆与齿形块固接，所述齿形块与穿设在锁刀安装板上的齿形杆相配合锁紧；

所述机头固定板上还安装有压盘气缸，所述压盘气缸的活塞杆与设置在机头滑动体的下方随动气缸安装板固定，并用于驱动随动气缸安装板上下运动，所述随动气缸安装板还与所述齿形杆的下端固接，所述随动气缸安装板上还安装有随动气缸，所述随动气缸的活塞杆与刀盘固接。

上述技术方案中，所述机头滑动体面向机头固定板一侧通过直线滑轨与机头固定板滑动连接。

上述技术方案中，所述锁刀安装板与机头滑动体的下部通过螺栓固定连接。

上述技术方案中，所述齿形杆通过直线轴承穿设在锁刀安装板中、并与锁刀安装板呈上下滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型把刀盘锁定由半自动过程更改为全自动过程，整个刀盘锁定过程无需人工参与，省时省力；

2、在布料裁剪过程中，每当一片裁剪完成，提刀再落刀时，本实用新型提供的刀盘锁定系统再次锁定刀盘，同时随动气缸收回，使锁定的刀盘与面料之间有一定的间距，再使用数控裁床裁剪，不会出现锁定的刀盘带动面料翻起导致搓片、翻片等问题，提高裁剪质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；