[实用新型]一种强化丙烯聚合的系统

权利要求书

1.一种强化丙烯聚合的系统，其特征在于，包括：

聚合反应器，用以为丙烯聚合提供反应场所；

气相进料单元，与所述聚合反应器相连，用以为丙烯进行预处理；

液相进料单元，与所述聚合反应器相连，用以为溶剂进行预处理；

聚合分子量调节单元，与所述聚合反应器相连；

回流单元，与所述聚合反应器相连；

冷却单元，与所述回流单元相连；

微界面发生器，其设置个数为两个，均设置在所述聚合反应器内，用以将气体的压力能和/或液体的动能转变为气泡表面能并传递给气相组分丙烯，使气相气破碎形成直径≥1μm、且＜1mm的微米级气泡以提高气相组分丙烯与液相组分的传质面积，减小液膜厚度，降低传质阻力。

2.根据权利要求1所述的强化丙烯聚合的系统，其特征在于，所述微界面发生器包括：

第一微界面发生器，所述第一微界面发生器设置在所述聚合反应器的反应区内，用以将丙烯破碎形成微米尺度的微米级气泡并在破碎完成后将微米级气泡输出至反应区内与液相组分形成气液乳化物；

第二微界面发生器，所述第二微界面发生器设置在所述聚合反应器的反应区内且位于所述第一微界面发生器上部，用以接收回流物料，使用物料卷吸所述聚合反应器顶部未反应的丙烯并将丙烯破碎形成微米尺度的微米级气泡，将微米级气泡与液相物料混合，形成气液乳化物并将气液乳化物输出至聚合反应器的反应区与所述第一微界面发生器输出的气液乳化物进行对冲，从而延长微米级气泡在反应区内的停留时间并使气液两相进行二次反应。

3.根据权利要求1所述的强化丙烯聚合的系统，其特征在于，所述聚合反应器上设置有催化剂进料口和尾气输出管道；

其中所述催化剂进料口，其设置在所述聚合反应器的侧壁上部，用以将催化剂输送至聚合反应器内；

所述尾气输出管道，其设置在所述聚合反应器的顶部，用于输出聚合反应器内尾气。

4.根据权利要求1所述的强化丙烯聚合的系统，其特征在于，所述气相进料单元包括：

丙烯进料管道，其设置在所述聚合反应器的侧壁并与所述微界面发生器相连，用以将丙烯输送至微界面发生器内，并使微界面发生器对丙烯进行破碎；

第一换热器，其设置在所述丙烯进料管道上，用以对丙烯进行油浴控温，以使丙烯维持在预设温度范围内。

5.根据权利要求4所述的强化丙烯聚合的系统，其特征在于，所述气相进料单元还包括：

丙烯压缩机，其设置在所述丙烯进料管道上，用以对丙烯进行低压压缩。

6.根据权利要求4所述的强化丙烯聚合的系统，其特征在于，所述液相进料单元包括：

溶剂进料管道，其设置在所述聚合反应器的侧壁并位于所述丙烯进料管道上方，用以将溶剂输送至聚合反应器内；

第二换热器，其设置在所述溶剂进料管道上，用以对溶剂进行油浴控温，以使溶剂维持在预设温度范围内；

计量泵，其设置在所述溶剂进料管道上，用以为将溶剂定量泵入聚合反应器内。

7.根据权利要求6所述的强化丙烯聚合的系统，其特征在于，所述聚合分子量调节单元包括：

氢气进料管道，其设置在所述聚合反应器的侧壁并位于所述溶剂进料管道下方，用以将氢气输送至聚合反应器内；

第三换热器，其设置在所述氢气进料管道上，用以对氢气进行油浴控温，以使氢气维持在预设温度范围内；

质量流量计，其设置在所述氢气进料管道上，用以对氢气进行质量流量检测。

8.根据权利要求6所述的强化丙烯聚合的系统，其特征在于，所述回流单元包括：

液相出料管路，所述液相出料管路的进料端与所述聚合反应器相连，所述液相出料管路的出料端与所述第一换热器相连，用于输出聚合反应器内液相物料；

液相回流管路，所述液相回流管路的进料端与所述第二换热器相连，所述液相回流管路的出料端延伸入所述聚合反应器并与微界面发生器相连；

回流泵，其设置在所述液相回流管路上，用以将回流液相泵入聚合反应器内。