[实用新型]采油防偏磨装置

说明书

本实用新型涉及采油防偏磨装置，有效的解决了目前扶正器磨损严重，无法调节的问题；解决的技术方案包括一个套管，套管的内壁上圆周均布多个沿其径向开设的矩形的盲孔，每个盲孔内均安装有一个可在其内滑动的滑块，每个滑块内均设有一个球形空腔且空腔内嵌装有一个滚珠，滚珠的内侧露出滑块外，每个盲孔内均安装有一个位于滑块内侧的压板，每个盲孔内的压板和滑块之间均安装有一个压簧，每个盲孔的外端均旋装有一个螺栓，螺栓的内端伸入盲孔内且与压板接触，外端位于盲孔外；本实用新型可将光杆扶正，可根据工作情况随时对光杆进行纠偏，装置磨损小，使用寿命长，可长期稳定可靠工作。

技术领域

本实用新型涉及采油设备领域，具体是采油防偏磨装置。

背景技术

在油田有杆泵生产过程中，抽油杆工作时其轴心线平行偏离井口轴心线对导致抽油光杆偏磨严重，盘根密封不严、盘根更换频繁，伸至光杆断脱的问题；目前油田使用的有杆采油井防偏磨扶正装置主要有滚轮扶正器、尼龙扶正器和加长杆扶正器，这几种扶正器均存在摩擦阻力大，磨损严重，寿命短的缺陷；且安装后光杆再次发生偏移后无法调节。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了采油防偏磨装置，有效的解决了目前扶正器磨损严重，无法调节的问题。

其解决的技术方案是，采油防偏磨装置，包括一个套管，套管的内壁上圆周均布多个沿其径向开设的矩形的盲孔，每个盲孔内均安装有一个可在其内滑动的滑块，每个滑块内均设有一个球形空腔且空腔内嵌装有一个滚珠，滚珠的内侧露出滑块外，每个盲孔内均安装有一个位于滑块内侧的压板，每个盲孔内的压板和滑块之间均安装有一个压簧，每个盲孔的外端均旋装有一个螺栓，螺栓的内端伸入盲孔内且与压板接触，外端位于盲孔外。

本实用新型可将光杆扶正，可根据工作情况随时对光杆进行纠偏，装置磨损小，使用寿命长，可长期稳定可靠工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本能使用新型的俯视剖视图。

图3为滑块的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括一个套管1，套管1的内壁上圆周均布多个沿其径向开设的矩形的盲孔2，每个盲孔2内均安装有一个可在其内滑动的滑块3，每个滑块3内均设有一个球形空腔且空腔内嵌装有一个滚珠4，滚珠4的内侧露出滑块3外，每个盲孔2内均安装有一个位于滑块3内侧的压板5，每个盲孔2内的压板5和滑块3之间均安装有一个压簧6，每个盲孔2的外端均旋装有一个螺栓7，螺栓7的内端伸入盲孔2内且与压板5接触，外端位于盲孔2外。

所述的每个盲孔2上方的套管1侧壁内均开有一个毛细油道8，每个毛细油道8的内端均与盲孔2顶部相通，外端通至套管1外壁，且每个毛细油道8均为内端低外端高，套管1顶部设有与四个毛细油道8连通的油箱9，每个滑块3的顶部均开有一个与其内部空腔相通的长槽10，长槽10将毛细油道8与滑块3内部的空腔接通；油箱9内的润滑油可经毛细油道8和长槽10渗入滑块3内的空腔内对滚珠4进行润滑。

本实用新型在使用时，将套管1安装在抽油管和盘根盒之间，套管1下端经螺纹与抽油管连接，上端经螺纹与盘根盒连接，抽油光杆依次穿过套管1和盘根盒，向内旋拧各螺栓7，螺栓7推动压板5向内运动，压板5通过压簧6推动滑块3向内运动且压簧6压缩，多个滚珠4的内侧与光杆外壁接触并压紧，调节各个螺栓7使光杆保持在对中位置，防止光杆发生偏磨；油箱9内的润滑油通过毛细油道8和长槽10渗入滑块3的空腔内对滚珠4进行润滑，减小滚珠4滚动和光杆抽动时的阻力，防止光杆与本装置磨损。

当光杆工作一段时间后由于工作载荷向一侧偏斜时，向内旋拧该侧的螺母，使光杆再次对中即可。

本实用新型可将光杆扶正，保持其处于对中位置避免与井口发生偏磨，可根据工作情况随时对光杆进行纠偏，对多变的工作环境有很好的适应性，且装置磨损小，使用寿命长，可长期稳定可靠工作。