[实用新型]玻璃纤维布表面处理烘干装置

说明书

本实用新型属于玻璃纤维表面处理技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布表面处理烘干装置，包括长方体形状的壳体，壳体内部安装有若干个呈“W”形分布的导布辊，玻璃纤维布在壳体内呈“W”形行进，增加了布的前进路程，提供烘干效果；导布辊在壳体内对玻璃纤维布导向前进，避免了现有技术中导布履带与玻璃纤维布的大面积接触而导致履带对浸浆液的剐蹭，降低了疵布率；本实用新型在壳体顶壁、底壁安装有红外加热管，加热均匀升温快，并壳体侧面安装排风扇对行进的玻璃纤维布横向吹风，水分被加热挥发后形成的水汽立刻被排风扇的风带走透过出风孔排出壳体外，避免的热量的聚集，提高烘干效果。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维表面处理技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布表面处理烘干装置。

背景技术

玻璃纤维布生产时需要进行适当的表面处理，即在玻纤表面涂覆一种表面处理剂(一般为浸润剂，浸润剂包括粘合剂、润滑剂、乳化剂等成分)，表面处理剂在表面成膜不仅有助于增强织物的强力，还能改善织物的耐磨、防水等性能，表面处理时玻璃纤维布首先经过盛放有浸润剂的浸润槽上浆，然后经过导布辊传送至烘干机进行烘干成膜，现有的烘干设备一般采用履带式烘干机，即履带承载玻璃纤维布前进，借助热风作用进行烘干，然而其缺陷在于：

(1)履带行进路程有限，影响了烘干时的烘干效果；

(2)表面浸浆的玻璃纤维布下表面与履带接触，行进时履带可能会剐蹭表面浆液，导致上浆疵点；

(3)现有烘干机采用加热带有热量的热风烘干，烘干不均且热量容易在烘干机内聚集水汽不容易排出，影响烘干效果。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种玻璃纤维布表面处理烘干装置。

本实用新型所述的玻璃纤维布表面处理烘干装置，包括长方体形状的壳体，壳体内部安装有若干个呈“W”形分布的导布辊，导布辊两端设有旋转轴，旋转轴暗转在壳体两侧内壁上设置的轴承内，壳体内顶壁和底壁上分别固定有第一红外线加热管、第二红外线加热管，第一红外线加热管、第二红外线加热管在向下投影上呈90°角度，第一红外线加热管、第二红外线加热管数量均为若干个，壳体的一侧面上安装有若干个排风扇，壳体的另一侧面上设有均匀分布的出气孔，壳体前后端面上分别设有条形的进布口、出布口。

壳体外部设有浸浆喂料装置，浸浆喂料装置包括用于盛放浸润剂的浆槽、以及与进布口相平的一对第一挤压辊，第一挤压辊用于对进浆布的轧液。

壳体外部设有出布装置，出布装置包括与出布口处相平的导辊、以及一对第二挤压辊，第二挤压辊用于提供牵引力，使玻璃纤维布导出。

第一挤压辊、第二挤压辊均为现有技术中常用的导布、轧布设备。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

(1)本实用新型玻璃纤维布在壳体内呈“W”形行进，增加了布的前进路程，提供烘干效果；

(2)本实用新型采用导布辊在壳体内对玻璃纤维布导向前进，避免了现有技术中导布履带与玻璃纤维布的大面积接触而导致履带对浸浆液的剐蹭，降低了疵布率；

(3)本实用新型在壳体顶壁、底壁安装有红外加热管，加热均匀升温快，并壳体侧面安装排风扇对行进的玻璃纤维布横向吹风，水分被加热挥发后形成的水汽立刻被排风扇的风带走透过出风孔排出壳体外，避免的热量的聚集，提高烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为图1中壳体立体图；

图3为图2中后视图。