[实用新型]一种低成本的微型注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种低成本的微型注塑模具，包括动模和工件，所述动模的一侧安装有底座，所述动模远离底座的一侧设置有定模，其中，所述动模通过液压杆与动模固定连接。该低成本的微型注塑模具，设置有动模、定模和型腔，动模的长宽均为100mm，且动模与定模的尺寸相同，减小模具的尺寸，同时设置有4个型腔，便于对小型模具进行装配，减少模具的生产成本，且设置有顶杆，当液压杆带动动模向定模移动时，使动模与定模合模，同时定模带动压杆进入压杆槽，压杆带动连接杆向远离压杆槽一侧移动，使弹簧压缩，同时连接杆带动顶杆进入顶杆槽的内部，当工件成型后，液压杆带动动模远离定模，压杆失去抵制后，弹簧推动压杆与顶杆向上移动，便于将工件顶出。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种低成本的微型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前的注塑模具虽然种类和数量非常多，但现有的注塑模具仍存在了一定的问题，对注塑模具的使用带来一定的不便。

现有的注塑模具在生产年生产量较少的工件时，模具的型腔较多，模具费用较高，并且后续产能过剩导致浪费，不便使用，因此迫切需要能改进注塑模具结构的技术，来完善此装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本的微型注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前的注塑模具在生产年生产量较少的工件时，模具的型腔较多，模具费用较高，并且后续产能过剩导致浪费，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低成本的微型注塑模具，包括动模和工件，所述动模的一侧安装有底座，所述动模远离底座的一侧设置有定模，其中，

所述动模通过液压杆与动模固定连接，所述定模远离动模的一侧中部开设有注塑口；

所述动模与定模形成型腔，所述工件位于型腔的内部。

优选的，所述动模靠近型腔的一侧开设有顶杆槽，所述动模的一侧开设有压杆槽，所述顶杆槽与压杆槽通过连接槽相连通，所述顶杆槽的内部设置有顶杆，所述压杆槽的内部设置有压杆，所述顶杆与压杆通过连接杆相连接，所述连接杆的底部固定有弹簧。

优选的，所述连接杆通过弹簧与动模构成弹性结构。

优选的，所述动模的长宽均为mm，且动模与定模的尺寸相同。

优选的，所述定模的内部开设有分液槽，所述分液槽与注塑口相连通，所述定模靠近型腔的一侧开设有注液槽，所述注液槽与分液槽相连通。

优选的，所述型腔共开设有四个，且4个型腔关于动模与定模的中部对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低成本的微型注塑模具：

1.设置有动模、定模和型腔，动模的长宽均为100mm，且动模与定模的尺寸相同，减小模具的尺寸，同时设置有4个型腔，便于对小型模具进行装配，减少模具的生产成本；

2.设置有顶杆，当液压杆带动动模向定模移动时，使动模与定模合模，同时定模带动压杆进入压杆槽，压杆带动连接杆向远离压杆槽一侧移动，使弹簧压缩，同时连接杆带动顶杆进入顶杆槽的内部，当工件成型后，液压杆带动动模远离定模，压杆失去抵制后，弹簧推动压杆与顶杆向上移动，便于将工件顶出；

3.设置有分液槽，注塑头通过注塑口注入溶液，溶液通过分液槽分布到四个注液槽内，通过注液槽进入型腔，通过分液槽可以同时对多个型腔同时进行注液。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；