[实用新型]电压互感器

说明书

本实用新型涉及电压互感器。电压互感器，包括绝缘体和器身；绝缘体包括外层绝缘壳和硅橡胶绝缘体；外层绝缘壳上设置注胶口，注胶口用于注入液体硅橡胶；硅橡胶绝缘体成型在外层绝缘壳的内腔中，由液体硅橡胶固化成型。采用上述方案制造效率高、生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及电压互感器。

背景技术

电压互感器是一种应用广泛的电气元件，例如是柱上断路器的主要配套电气元件之一，其结构如图1和授权公告号为CN207938456U、授权公告日为2018.10.02的中国专利文献所示，包括器身、内绝缘体和外绝缘体（外绝缘体未在图1中示出）。其中器身的主体由铁芯92、一次绕组93和二次绕组94形成，铁芯92从二次绕组94中穿过，一次绕组93位于二次绕组94的径向外侧，一次绕组93连接有一次绕组嵌件95，二次绕组94连接有二次引线嵌件96。内绝缘体97由环氧树脂浇注成型，相应浇注模具的顶部设置有互感器固定嵌件91，互感器固定嵌件91成型后固定在内绝缘体中，用于实现电压互感器的安装。外绝缘体由硅橡胶形成，待内绝缘体97成型后包覆在内绝缘体上。对于一些柱上断路器来说，电压互感器还包括熔断器安装腔98，电压互感器的一次绕组嵌件设置在熔断器安装腔98中，用于供熔断器连接。

目前，该产品生产方法大多采用注射成型或真空浇注成型生产方法，以真空浇注方法应用较多。真空浇注方法为：器身绕制后，将器身通过支撑件、吊装件等定位工装装配到模具型腔内，通过真空浇注设备将环氧树脂注入到模具型腔，之后通过高温固化成型，脱膜后，重新将产品进行二次后固化；所有流程走完之后，外部套上硅胶套方可完成。浇注过程中，环氧树脂在一次绕组与二次绕组之间形成主绝缘。

该种生产方法由于器身装配时需要人工进行调整，为了避免由于调整不居中或线包（二次绕组或一次绕组）装配不到位的问题而造成产品局放超标、绝缘击穿和线包外漏等质量问题，调整所需时间较长。另外，产品在成型过程中，最短成型时间在6~8h，二次固化也在10h，加上器身装配、模具预烘、浇注体降温、外观打磨等，单个产品成型时间在大约40h，并且大部分时间都产品都需要占用模具。因此，整体制造效率低，难以满足市场日益增加的需求，员工劳工强度大，设备能耗高。而通过增加浇注模具数量增加产能，会给企业额外增加负担，也给社会资源造成一定浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电压互感器，其结构便于制造，有利于提高制造效率。

本实用新型中电压互感器采用的技术方案如下。

电压互感器，包括绝缘体和器身；

所述绝缘体包括外层绝缘壳和硅橡胶绝缘体；

外层绝缘壳上设置注胶口，注胶口用于注入液体硅橡胶；

所述硅橡胶绝缘体成型在外层绝缘壳的内腔中，由液体硅橡胶固化成型；所述器身浇注在硅橡胶绝缘体中。

有益效果：上述电压互感器的外层绝缘壳由环氧树脂制成，且厚度小，固化速度快，并且可以单独成型后备用；而器身组装时，环氧树脂制成的外层绝缘壳能够形成供液体硅橡胶浇注成型的模腔，与现有技术相比，制造时，液态硅橡胶固化过程不需要长时间占用模具，从而有利于提高模具利用率，进而提高制造效率、降低时间成本，同时，提高模具利用率也有利于减少模具数量，从而降低设备成本。

作为一种优选的技术方案，外层绝缘壳的注胶口是与电压互感器的底面对应的开口。

有益效果：电压互感器的底面面积较大，有利于器身的装入和注胶。

作为一种优选的技术方案，所述器身的一次绕组和二次绕组之间设有绝缘支撑，绝缘支撑用于保持一次绕组、二次绕组的相对固定。