[实用新型]一种电磁无心夹具组合式双支承

说明书

本实用新型涉及一种电磁无心夹具组合式双支承，包括支承头和支承块，支承块通过销轴与支承座浮动连接，用以支承轴承套圈外圆面的支承头通过螺栓固连在支承块的上部；所述的支承头整体为聚酰胺材料制成的长方体结构，其上部长度方向设有开口槽，开口槽两侧壁中部分别设置有V型槽，开口槽底壁设置有均布的通孔，通孔内设置有螺栓并通过螺栓与支承块固连。本实用新型可以使套圈在磨削加工过程中的旋转更稳定，延长了支承使用寿命，减少了材料浪费；使产品加工精度更加稳定；支承头的整体设计不仅便于聚酰胺材料的加工制作，制造成本低，同时支承头的一致性好，在更换支承头时便于无心夹具偏心量的调整。

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈磨削加工技术，具体是一种电磁无心夹具组合式双支承。

背景技术

轴承套圈磨削加工一般采用电磁无心夹具定位，套圈的轴向定位通过电磁无心夹具的电磁力实现，径向定位通过与无心夹具相配套的浮动支承实现，浮动支承通过销轴与支承座浮动连接，用于制作支承的材料多种多样，有合金、陶瓷、聚酰胺等，其中聚酰胺材料支承使用也比较普遍，聚酰胺材料支承的优点是不会对套圈表面造成划伤，多用于精磨以及终磨工序，但传统聚酰胺材料支承有以下两个明显缺点：

（1）支承多数为单支承，且支承是一个整体，在支承套圈进行磨加工过程中支承头受磨削力和摩擦力的影响，套圈与支承头之间产生的摩擦逐渐消耗支承头，为保证套圈的加工精度，支承头使用到一定寿命后就要将整体支承报废，更换为新支承，而报废支承整体的下半部分还是完好的，造成一半材料的浪费。

（2）由于浮动支承销轴与销孔长时间产生的摩擦会逐渐使销孔直径变大，支承中心产生位移，对套圈磨削加工精度造成不利影响，套圈精度会超出工艺要求，这样一来需及时更换新支承。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种电磁无心夹具组合式双支承，通过对聚酰胺材料单支承结构进行改进，将支承分为两部分，支承上半部分的支承头采用聚酰胺材料，且支承头设计为双支承头，支承的下半部分的支承块采用硬度为40～45HRC的金属材料，可延长支承使用寿命，减少材料浪费，并且能有效保证套圈加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电磁无心夹具组合式双支承，包括支承头和支承块，支承块通过销轴与支承座浮动连接，用以支承轴承套圈外圆面的支承头通过螺栓固连在支承块的上部；所述的支承头整体为聚酰胺材料制成的长方体结构，其上部长度方向设有开口槽，开口槽两侧壁中部分别设置有V型槽，开口槽底壁设置有均布的通孔，通孔内设置有螺栓并通过螺栓与支承块固连。

所述的支承块整体为钢质长方体结构，其上端面设置有均布的螺纹孔，所述螺纹孔与支承头开口槽底壁的通孔相对应，所述的支承块其中部设置有销孔，销孔内设置有用以连接支承座的销轴。

所述的支承头其V型槽的两侧壁分别设置有用以摩擦散热和排除磨削液的通槽A，V型槽的底端也设置用以摩擦散热和排除磨削液的通槽C。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用聚酰胺支承头与钢质支承块相组合的结构形式，通过在支承头上开口槽的两侧壁设置相同的v型支承面，可以使套圈在磨削加工过程中的旋转更稳定，套圈与支承头摩擦力减小，双排支承头消耗比单支承减少1/2，延长了支承使用寿命，减少了材料浪费；钢质支承块上的销孔在销轴上更加耐磨，避免销孔直径变大对套圈磨削加工精度造成不利影响，使产品加工精度更加稳定；支承头的整体设计不仅便于聚酰胺材料的加工制作，制造成本低，同时支承头的一致性好，在更换支承头时便于无心夹具偏心量的调整。

附图说明

图1是本实用新型加工套圈示意图主视图。

图2是本实用新型加工套圈示意图左视图。

图3是本实用新型支承头和支承块组合后的示意图。

图4是本实用新型的支承头主视图。