[实用新型]钢轨焊接接头超声波金属表面处理装置

权利要求书

1.钢轨焊接接头超声波金属表面处理装置，其特征在于，包括：

——机架；

——装夹部分，用于将所述钢轨焊接接头超声波金属表面处理装置装夹到待加工钢轨的待加工面上，所述装夹部分与所述机架固定连接；

——横向仿形部分，用于控制所述超声波金属表面处理装置的刀头在所述待加工面上沿半n形曲线仿形轨迹动作；

——纵向行进部分，用于控制所述超声波金属表面处理装置刀头在待加工面纵向上的直线行进；

——超声波刀具部分，用于提供所述超声波金属表面处理装置刀头，提供加工所需的预压力，对钢轨待加工表面进行加工。

2.根据权利要求1所述的钢轨焊接接头超声波金属表面处理装置，其特征在于，所述机架(7)包括左仿形板(71)、右仿形板(72)和后连接板(73)，所述左仿形板(71)和所述右仿形板(72)分别与所述后连接板(73)固定连接，所述左仿形板(71)下面设有左卡槽(710)，所述右仿形板(72)下面设有右卡槽(720)，所述左卡槽(710)和所述右卡槽(720)用于容纳待加工钢轨的轨头部分。

3.根据权利要求2所述的钢轨焊接接头超声波金属表面处理装置，其特征在于，所述左仿形板(71)和所述右仿形板(72)相对的两个内侧面分别设有半n形曲线仿形左轨迹槽(711)和半n形曲线仿形右轨迹槽(721)，所述半n形曲线仿形左轨迹槽(711)和半n形曲线仿形右轨迹槽(721)的形状是待加工钢轨加工面的断面半n形曲线(40)。

4.根据权利要求2所述的钢轨焊接接头超声波金属表面处理装置，其特征在于，所述左仿形板(71)和所述右仿形板(72)相对的两个内侧面分别设有半n形曲线仿形滑轨(28)，所述半n形曲线仿形滑轨(28)的形状是待加工钢轨加工面的断面半n形曲线(40)。

5.根据权利要求2、3或者4所述的钢轨焊接接头超声波金属表面处理装置，其特征在于，所述的装夹部分包括夹紧气缸(20)、夹块座(15)和夹块(21)，所述夹紧气缸(20)固定在所述后连接板(73)的后面，所述后连接板(73)设有第一通孔(74)；所述夹块座(15)安装在所述后连接板(73)与所述夹紧气缸(20)相对应的另一侧，所述夹块座(15)设置内孔(151)，所述内孔(151)与所述第一通孔(74)对应，所述夹紧气缸(20)的第一气缸杆(201)在所述内孔(151)内与所述夹块(21)连接，使所述夹块(21)可在所述内孔(151)中前后滑动。

6.根据权利要求5所述的钢轨焊接接头超声波金属表面处理装置，其特征在于，所述夹块(21)前端与钢轨轨头(1)抵靠的部分采用与轨头相配合的端面形状。

7.根据权利要求2、3或者4所述的钢轨焊接接头超声波金属表面处理装置，其特征在于，所述的装夹部分包括夹紧油缸(27)、夹块座(15)和夹块(21)，所述夹紧油缸(27)固定在所述后连接板(73)的后面，所述后连接板(73)设有第一通孔(74)；所述夹块座(15)安装在所述后连接板(73)与所述夹紧油缸(27)相对应的另一侧，所述夹块座(15)设置内孔(151)，所述内孔(151)与所述第一通孔(74)位置对应，所述夹紧油缸(27)的油缸杆在所述内孔(151)内与所述夹块(21)连接，使所述夹块(21)可在所述内孔(151)中前后滑动。

8.根据权利要求3所述的钢轨焊接接头超声波金属表面处理装置，其特征在于，所述横向行进部分包括仿形动作板(8)和第一贯穿式步进电机(16)，所述仿形动作板(8)左右两端与嵌入所述半n形曲线仿形左轨迹槽(711)和所述半n形曲线仿形右轨迹槽(721)并可在所述左轨迹槽(711)和所述右轨迹槽(721)内自由转动或者自由移动的部件连接；所述第一贯穿式步进电机(16)绕安装轴(11)可转动的安装在所述机架(7)的所述后连接板(73)上，所述安装轴(11)的轴向与待加工钢轨的纵向同向，所述第一贯穿式步进电机(16)的第一丝杆(22)的一端与所述仿形动作板(8)转动连接；所述超声波刀具部分横向位置固定、纵向位置可移动的安装在所述仿形动作板(8)上。