[实用新型]一种活性炭火花蒸汽可控设备

说明书

本申请实施例公开了一种活性炭火花蒸汽可控设备，保温层的内部设有燃烧室，且保温层的内部设有位于燃烧室内侧的活化室，活化室的右下角设有出料口，保温层的右上角固定套接有排气管道，排气管道的中部固定连接有过滤装置，排气管道的左端固定连接在鼓风机上，鼓风机的左侧固定连接有第一进气管道，第一进气管道的中部固定连接有加热装置，加热装置的左侧固定连接有位于第一进气管道上方的第二进气管道。本申请提供的一种活性炭火花蒸汽可控设备，通过在活化室内部设置的转动轴与螺纹片，使炭化料在活化的过程中可以随着螺纹片的转动不断上下翻滚，保证了炭化料可以充分的进行活化加热，从而提升了设备的活化效果。

技术领域

本申请涉及活性炭生产设备领域，更具体地，涉及一种活性炭火花蒸汽可控设备。

背景技术

活性炭同一般的化工产品相比，有其独特性，其最大的特点是具有发达的空隙结构和很大的表面积，从而被广泛的应用于化工、制药、食品和环保等众多领域，我国做为活性炭生产大国，产量位居世界首位，从而活性炭生产设备也是处于领先状态。

现有活性炭生产用水蒸气活化炉在使用过程中，大多数设备对炭化料进行活化时采用直接加热的方式，导致炭化料活化加热不均匀，活化效果差，并且在通入水蒸气后水蒸气与炭化料的接触面积也较小，从而导致活化的效果和效率都有一定程度的降低，并且往炉体内加入水蒸气时需要停机操作，降低了设备的工作效率，并且使用不方便，因此我们提出了一种活性炭火花蒸汽可控设备。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种活性炭火花蒸汽可控设备，以改善上述问题。

一种活性炭火花蒸汽可控设备，保温层的内部设有燃烧室，且保温层的内部设有位于燃烧室内侧的活化室，所述活化室的右下角设有出料口，所述保温层的右上角固定套接有排气管道，所述排气管道的中部固定连接有过滤装置，所述排气管道的左端固定连接在鼓风机上，所述鼓风机的左侧固定连接有第一进气管道，所述第一进气管道的中部固定连接有加热装置，所述加热装置的左侧固定连接有位于第一进气管道上方的第二进气管道，所述保温层的左上角固定套接有进料口，所述保温层左侧的顶端设有温感器，且保温层的中部活动套接有转动轴，所述转动轴的内部开设有蒸汽槽，且转动轴的轴体上开设有蒸汽孔，所述转动轴的右端固定连接有转动机，且转动轴的左端活动套接有滑轮，所述滑轮的左侧活动套接有另一个转动轴，另一个所述转动轴的左端固定连接有蒸汽装置，所述蒸汽装置的左侧设有控制器，所述转动轴的外侧固定连接有螺纹片。

优选的，所述燃烧室下部的腔体体积大于燃烧室上部的腔体体积。

优选的，所述第一进气管道的底端延伸至活化室的内部，所述第二进气管道的底端延伸至燃烧室的内部。

优选的，所述蒸汽孔等距均匀的分布在转动轴上，且蒸汽孔的分布范围与活化室的长度值相同。

优选的，所述蒸汽装置的内部设有恒流泵。

优选的，所述控制器分别与鼓风机、加热装置、温感器、转动机和蒸汽装置电性连接。

本申请提供的一种活性炭火花蒸汽可控设备，通过在活化室内部设置的转动轴与螺纹片，使炭化料在活化的过程中可以随着螺纹片的转动不断上下翻滚，保证了炭化料可以充分的进行活化加热，从而提升了设备的活化效果，另一方面通过转动轴内部开设的蒸汽槽、蒸汽孔与转动轴左端连接的滑轮，使水蒸气可以在转动轴转动的过程中通过蒸汽槽与蒸汽孔进入到活化室的内部，避免了往炉体内加入水蒸气时需要停机操作，提高了设备的工作效率，并且使用方便，同时增加了水蒸气与炭化料的接触面积，提升了设备的活化效率和活化效果，提高了设备的合理性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。