[实用新型]锯片磨齿机自对中夹具

说明书

本实用新型涉及一种圆锯片磨齿机，尤其是一种锯片磨齿机自对中夹具。本实用新型在机座内设有气缸座与线规，在机座两侧设有杠杆支撑，在机座顶部设有一对夹头座与连杆护罩.在所述气缸座上并列设有大气缸与小气缸，小气缸内设有弹簧，两气缸顶部设有推头，推头以主连杆与杠杆下端连接，杠杆通过杠杆支撑、副连杆与夹头链接.推头的内侧与线规连接.主连杆、杠杆、副连杆、夹头及夹头座为两套对称设置。通过以上设置，本实用新型可实现磨齿机设备更换任何厚度硬质合金锯片，进行磨削均不需手工调节锯片厚度中心的位置，即自找正位置，在遇到锯片基体厚度不均时夹具可自动向锯片厚度中心补偿，保持锯片厚度中心位置的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种圆锯片磨齿机，尤其是一种锯片磨齿机自对中夹具。

背景技术

硬质合金圆锯片广泛应用在铝材切割、木材切割、钢材切割，其中切割钢材的硬质合金锯片也叫冷锯它对加工设备的要求也最高，一般要求成品加工位置的精度0.01mm以内。圆锯片磨齿机是用来磨削锯片焊接的硬质合金刀头的专用磨床，在磨削过程中为防止锯片在受到砂轮磨削力时产生位移，导致磨削精度变差实际切割时会因受力不均导致刀头蹦碎，所以磨削每个圆锯片据齿时必须将其压紧以固定位置。

现有锯片磨齿机均采用直驱液压缸进行锯片的压紧定位，此夹紧机构是采用一侧为固定端，另一侧为液压油缸端，因为磨床的磨头为保持较好的刚性与锯片轴向方向都是固定不可调的，在更换不同厚度锯片时则需要将锯片厚度中心与砂轮轴心对齐，目前都是采用手动调整固定侧位置进行对齐并且精度不高。特别在加工过程中由于锯片板材并非标准平面一般有0.01-0.04mm的厚度偏差，这个偏差同样会反应到锯齿的合金刀头上导致锯片的精度变差影响使用寿命与型材切面的光洁度。

实用新型内容

本实用新型目的便是，提供一种结构简单的锯片磨齿机自对中夹具，来提高磨床的加工精度和避免人工调节产生的误差。

为了实现上述目的，本实用新型在机座1内设有气缸座2与线规13，在机座1两侧设有杠杆支撑10，在机座1顶部设有一对夹头座7与连杆护罩。

在所述气缸座2上并列设有大气缸12与小气缸3，小气缸内设有弹簧，两气缸顶部设有推头4，推头4以主连杆11与杠杆9下端连接，杠杆9通过杠杆支撑10、副连杆8与夹头6链接。推头4的内侧与线规13连接。主连杆11、杠杆9、副连杆8、夹头6及夹头座7为两套对称设置。夹头座7还设有夹头孔16与定向销15。夹头6前端设有以螺钉19连接的抗磨片17，在抗磨片17一面设有排污槽18。

通过以上设置，本实用新型可实现磨齿机设备更换任何厚度硬质合金锯片，进行磨削均不需手工调节锯片厚度中心的位置，即自找正位置，在遇到锯片基体厚度不均时夹具可自动向锯片厚度中心补偿，保持锯片厚度中心位置的要求。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型夹头座结构示意图。

图3为本实用新型夹头结构示意图。

图中：1、机座，2、气缸座，3、小气缸，4、推头，5、转轴，6、夹头，7、夹头座，8、副连杆，9、杠杆，10、杠杆支撑，11、主连杆，12、大气缸，13、线规，14、锯片槽，15、定向销，16、夹头孔，17、抗磨片，18、排污槽，19、螺钉，20、定向槽。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型在机座1内设有气缸座2与线规13，在机座1两侧设有杠杆支撑10，在机座1顶部设有一对夹头座7与连杆护罩。在所述气缸座2上并列设有大气缸12与小气缸3，两气缸顶部设有推头4，推头4以主连杆11与杠杆9下端连接，杠杆9通过杠杆支撑10、副连杆8与夹头6 链接。推头4的内侧与线规13连接。主连杆11、杠杆9、副连杆8、夹头6及夹头座7为两套对称设置。夹头座7还设有夹头孔16与定向销15。夹头6前端设有以螺钉19连接的抗磨片17，在抗磨片17一面设有排污槽18。通过以上设置，本实用新型将待加工锯片置于两夹头6之间，在大气缸推力下拖动连杆机构使两夹头6分别向中心运动夹紧锯片，在线轨13作用下维持两夹头6的对中性，在加工完一个齿后自动换齿时将大气缸12泄压，小气缸3以很小的弹簧或气压压力保持夹头的位置，此时锯片便能在两夹头中间并在夹头摩擦下转动，因有夹头的摩擦力保证了拨齿机构换齿时锯片不震动不过冲，拨齿位置也有很高的精度。