[实用新型]扭王字块成套成型设备

说明书

本实用新型涉及一种扭王字块成套成型设备，包括一对轨道和位于轨道一端上方的成型模具，所述成型模具包括底模和对称设置在底模两侧的侧模，所述底模下方设置有一对支撑底模并可在轨道上滑动的支撑梁；所述轨道上还设置有可在轨道上滑动的限位座，所述限位座和支撑梁之间连接有可拆卸的液压千斤顶，所述轨道上沿其长度方向间隔设置有限位槽，所述限位座上设置有可卡入限位槽中的限位件。本实用新型扭王字块移动装置实现人工开合块块模板操作，可以将浇筑完成拆模后的扭王字块随底模一起顺轨道移开浇筑工位，空出浇筑工位提供下一次扭王字块浇筑，不需要起重设备辅助来频繁移动沉重的侧模，具有操作简便安全、施工工效高、节约场地空间的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种扭王字块成套成型设备。

背景技术

扭王字块的传统浇筑工艺是利用一对侧模拼合后在内部形成浇筑腔，两侧模直接放置在地面上，利用地面作为底模。这种传统模具进行混凝土浇筑时对地面或简易底模的水平度与平整度要求较高，控制不好极易造成底部漏浆和扭王字块成品质量缺陷，造成不必要的材料浪费和影响环境。再者每对侧模的安拆均需起重设备辅助，方可移动到下一个预制位置，需要占用较大的预制空间和辅助作业空间，操作麻烦、耗时长，起重设备辅助作业增加了一定安全隐患与风险，特别在侧模靠模时起重与人工配合作业时极易造成机械伤害。

在完成一个扭王字块的预制后，侧模就地拆模养护，占用预制工位直至混凝土达到强度起吊条件后转运走。因此，在完成一个扭王字块预制拆模后，必须采用起重设备来移动一对侧模至下一个扭王字块预制工位才能继续生产。一般扭王字块等人工块体预制量都较大，投入的模板达几十上百套不等，通过起重设备辅助安装侧模需占用额外的安全操作空间和转运通道。因此，传统工艺存在场地浪费、操作麻烦、工效不高，还增加一定的安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便，可有效提高工作效率的扭王字块成套成型设备。

本实用新型采用以下方案实现：一种扭王字块成套成型设备，包括一对轨道和位于轨道一端上方的成型模具，所述成型模具包括底模和对称设置在底模两侧的侧模，所述底模下方设置有一对支撑底模并可在轨道上滑动的支撑梁；所述轨道上还设置有可在轨道上滑动的限位座，所述限位座和支撑梁之间连接有可拆卸的液压千斤顶，所述轨道上沿其长度方向间隔设置有限位槽，所述限位座上设置有可卡入限位槽中的限位件。

进一步的，所述支撑梁的两端安装有支座，所述支座上可拆卸安装有脚轮装置。

进一步的，所述支座上开设有U形槽，所述脚轮装置包括位于U形槽内的竖向螺杆以及安装于竖向螺杆下端的万向轮B，所述竖向螺杆上套接有两个分别位于支座上、下侧的螺母。

进一步的，所述侧模下部外侧设有固定架，所述固定架下侧固定连接有支撑杆，支撑杆的下端安装有万向轮A，所述底模两端中部设置有用以定位和支撑合模后两侧模的支撑块；所述固定架与侧模上用以形成扭王字块中部侧翼部的凸起部下侧面之间连接有支撑架。

进一步的，所述侧模上部外侧设有支架，所述支架上放置有踏板平台，所述踏板平台的周围设置有护栏。

进一步的，所述限位件呈杆状，限位件的铰接于限位座上，所述限位件上具有可自然下摆后落入限位槽中的较长端以及可自然上摆的较短端，所述限位座上可拆卸安装有用以限制限位件较短端朝液压千斤顶方向或远离液压千斤顶方向摆动的限位销轴。

进一步的，所述限位座包括与轨道滑动配合的底板以及垂直于底板并与轨道平行的一对竖向板，两竖向板之间留有间隔，所述限位件铰接安装在两竖向板之间的间隔内，两竖向板上开设有供限位销轴穿过的通孔，所述底板上开设有位于两竖向板之间的供限位件的较长端向下穿过的通槽。

进一步的，所述支撑梁端部安装有用以连接液压千斤顶的连接耳部，所述液压千斤顶一端通过可拆卸的铰接轴与连接耳部铰接，另一端铰接于限位座的两竖向板上。