[实用新型]一种模袋挡墙

说明书

本实用新型公开了一种模袋挡墙，包括模袋本体，模袋本体内部充填填充物，多个模袋本体分层堆叠形成挡墙，该挡墙建造松软基底上，挡墙与周围的矿岩紧密贴紧在一起。本实用新型利用模袋内填充充填料浆，等充填料浆固结后形成挡墙，该挡墙能够随松软基底的软化而下沉，进而使挡墙与基底之间不会出现漏浆口，又因为挡墙是利用模袋内填充充填料浆制成，也不会出现挡墙崩塌的情况。

技术领域

本实用新型涉及地下矿山开采技术，尤其是涉及一种模袋挡墙。

背景技术

当前国家大力提倡绿色循环矿山的建设，为减少地表废石的堆积以及控制由于开采引起的地压活动，现地下金属矿山中，多采用嗣后充填的方式进行采空区处理。而在采空区处理之前，需用充填挡墙对空区下部进行封堵，以此控制料浆的流动，实现采场充填工序的安全稳定。

当前挡墙多构筑在稳定的矿岩区域，合理的挡墙结构参数能有效保证充填安全稳定，而应用到软基底上，将出现一系列问题。通过国内外充填挡墙的应用情况可知，虽挡墙稳定性好，但由于料浆在水头压力的作用下，向结构薄弱区域作用，极易弱化软基底而形成液化区，破坏挡墙下部地基，形成导浆通道，随着充填料浆的高度增加，液浆压力增大，极有可能在后期出现料浆泄漏危害，严重危及井下安全作业。

因此，如何在软基底上构筑充填挡墙，是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种模袋挡墙，该挡墙利用模袋内浇筑充填料浆，待充填料浆固结后形成挡墙，若松软基底由于充填水软化，模袋挡墙也可随之下沉，不出现漏浆口。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模袋挡墙，包括模袋本体，模袋本体内部填充填充物，多个模袋本体分层堆叠形成挡墙，该挡墙建造松软基底上，挡墙与周围的壁板紧密贴紧在一起。

进一步，所述填充物为充填料浆。

进一步，所述矿岩上设有锚杆。

进一步，所述锚杆上绑扎钢丝网，所述钢丝网设在挡墙的一侧。

进一步，所述钢丝网表面设有土工布。

进一步，所述挡墙远离钢丝网的一侧松软基底上设有集水沟。

进一步，所述挡墙远离钢丝网的一侧的松软基底上铺设模袋。在本实施例中，挡墙远离钢丝网的一侧的基底方向为采场外侧，与采场外侧相对应的是采场内侧，采场内侧在本实用新型中为待填充区域，利用挡墙将采场内侧与采场外侧隔开，挡墙将待填充区域形成上部开口的密封空间，充填料浆从上部向下投放进待填充区域，最终将待填充区域填充。在本实施例中，将采场外侧的基底上也铺上一层模袋，使其成为挡墙的一部分，这样可以使液态的充填料浆进入待填充区域后，不会从采场外侧的基底泄露出来。

一种模袋挡墙的构筑方法，包括如下步骤：

包括如下步骤：

第一步，选定建造挡墙的位置；

第二步，在挡墙位置周围的矿岩上固定锚杆；

第三步，在锚杆上绑扎钢丝，形成钢丝网；

第四步，将挡墙底面清扫干净，平铺第一层模袋；

第五步，向第一层模袋中充填填充物，等待第一层模袋中的填充物固结完成，再在第一层模袋上放置第二层模袋，继续向第二层模袋充填填充物，等待第二层模袋中的填充物固结完成，再放置第三层模袋，重复，直至封堵整个挡墙区域。

进一步，第三步中，锚杆上绑扎的钢丝网为两层。钢丝网的双层设置可以采用一粗一细，先利用粗的钢丝形成钢丝网框架，在用细钢丝在框架上形成钢丝网。

进一步，第三步中，在钢丝网的表面覆盖一层土工布。