[实用新型]一种应用于并线复捻工序中多股绳纱张力调整的装置

说明书

本申请涉及一种应用于并线复捻工序多股绳纱张力调整装置，包括机架，以及按照工序依次设置在机架上的并线组件、张力调整组件和导纱组件；所述张力调整组件包括：多个并排设置的弹性件，弹性件的延伸方向垂直于筒子轴的轴向；设于每个弹性件的自由端的瓷环。本申请提供的应用于并线复捻工序多股绳纱张力调整装置，可以提升其在成型过程中的张力与速度的稳定性，大幅度降低绳纱在制造过程中的强力损失。并线组件的弹性件的使用，实现了对每根初捻绳纱在并线复捻过程中的张力数值的量化，进一步实现了绳纱等张力输入。

技术领域

本申请涉及一种应用于并线复捻工序中多股绳纱张力调整的装置，属于绳索生产工具技术领域。

背景技术

化纤绳索依据成型结构主要分为捻绳和编绞绳两大类。对于捻绳，多股绳纱是其基本的构成单元；对于编绞绳，尤其是双层编织且内芯层为平行结构的编织绳而言，多股绳纱亦为其重要的组成部分。因此，多股绳纱的外观与内在性能指标对于化纤绳索来说非常重要。

多股绳纱的加工主要是由初捻、并线、复捻三道工序组成。复捻工序通过复捻装置完成，复捻装置包括罗拉胶辊组合和捻线机构。目前，在多股绳纱的传统制造方式中，初捻绳纱卷绕在纱筒上，纱筒安装在筒子轴上，生产时绳纱在罗拉胶辊组合的牵引下从纱筒上放出，绕过一换向杆后送至复捻装置。绳纱的张力来源于纱筒与筒子轴的摩擦力，随着纱筒的大小不一以及工作过程中的重量逐渐减少，其摩擦力也会出现不可控的不匀性，导致绳纱张力不稳定。因此，传统制造方式对于绳纱外观与内在性能指标的控制不够理想，导致出现了较多的外观不合格(股间不一等)及内在性能损耗过大(损耗率超过10％) 的非标多股绳纱。

虽然近年来国内的绳索设备生产厂家都在将初捻、并线、复捻工序进行三者集成，但是对于并线、复捻工序过程中的张力调整环节基本没有涉及。同时，国内的大部分绳索生产厂家仍主要以传统的非集成设备制造多股绳纱，即先进行单股绳纱的加捻，再将多股绳纱进行并线与复捻。因此，就需要一种既适合于传统制造方式又适用于三道工序集成型的新式多股绳纱张力调整装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种应用于并线复捻工序中多股绳纱张力调整的装置，解决了多股绳纱制造过程中因绳纱间张力过大、过小或者张力不均衡导致的多股绳纱外观不合格或内在性能指标损耗过大的问题，而且装置安装、操作方便,性价比高。

本申请提供的应用于并线复捻工序中多股绳纱张力调整的装置，包括机架，以及按照工序依次设置在机架上的并线组件、张力调整组件和导纱组件，所述导纱组件用于将纱线导向至复捻装置；

所述并线组件包括至少一组用于安装纱筒的筒子轴，每组筒子轴包括沿竖向排布的多根筒子轴；

所述张力调整组件包括：

多个并排设置的弹性件，所述弹性件具有与机架相连的固定端以及与所述固定端相对的自由端，弹性件在固定端和自由端之间延伸，弹性件的延伸方向垂直于筒子轴的轴向；

设于每个弹性件的自由端的瓷环，所述瓷环的轴向垂直于筒子轴的轴向。

在其中一实施方式中，所述弹性件呈弧状设置。

在优选的实施方式中，所述弹性件为弹簧片。

在其中一实施方式中，所述导纱组件包括：

换向轮，所述换向轮的轴向垂直于筒子轴的轴向；

分线器，所述分线器上并排设置多个过线孔，所述过线孔的轴向垂直于筒子轴的轴向。

在其中一实施方式中，所述应用于并线复捻工序中多股绳纱张力调整的装置，还包括换向杆组，所述换向杆组的轴向平行于筒子轴的轴向设置，所述换向杆组设于张力调整装置与导纱装置之间；所述换向杆组包括至少一根换向杆。