[实用新型]粉末成型机的下模调节机构

说明书

本实用新型公开了粉末成型机的下模调节机构，粉末成型机的下模调节机构，包括机座，机座的腔体内设置有浮动支撑机构。浮动支撑机构上固设有升降支撑杆，升降支撑杆滑动地贯穿腔体的顶壁；浮动支撑机构上转动连接有两调节齿轮；调节齿轮内设有螺纹通孔，两螺纹通孔内各穿设有限位螺杆；升降支撑杆上转动连接有传动齿轮，两调节齿轮与所述传动齿轮啮合；一调节机构带动传动齿轮转动，使调节齿轮调节对应所述限位螺杆的高度，浮动支撑机构推动升降支撑杆上升，限位螺杆的上端限位在机座的顶壁；使得粉末成型设备能代替的伺服控制设备，降低了设备的成本，并且普通的操作人员也能完成操作。

技术领域

本实用新型涉及粉末成型领域，具体涉及粉末成型机的下模调节机构。

背景技术

粉末成型已经大量应用在材料成型中，可生产高硬度的零件。粉末成型的模具一般包括上模、下模和中模；在成型的过程中，一般上通过上模下降和中模上升，挤压粉末，使得粉末挤压成型；脱模时，通过中模继续上升，将产品顶出；或者是，通过上模与下模合模后，上模与下模同时往下，通过中模挤压粉末；粉末成型后，上模与下模开模，下模继续下降，因此通过中模将成型的产品顶出。具体是，通过填粉机构将粉末填入到下模内，通过上模与下模挤压得到产品。粉末成型机是实现将粉末挤压成型。粉末压缩比一般是设定2:1，所以在成型时，上模与下模要同时下降，并且通过中模对粉末挤压，从而完成挤压成型。

目前，粉末成型的产品高度各不相同，因此在压缩和将产品顶出时，下模下降和下模上升到原始位置时，是根据不同的产品而改变。目前为了实现能满足不同产品的成型，保证粉末的压缩比，推动下模升降的下压机构和升降机构通常是采用伺服电机和丝杆副来实现；而伺服电机，和伺服控制系统，机丝杆副机构成本较高，并且需要通过编程实现，因此对操作人员的技术水平要求也高，鉴于以上缺陷，实有必要设计粉末成型机的下模调节机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供粉末成型机的下模调节机构，来解决现有采用伺服控制的粉末成型机成本高、且对操作人要求高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：粉末成型机的下模调节机构，包括机座，所述机座内设有腔体；所述腔体内设置有浮动支撑机构，下压机构推动所述浮动支撑机构向下压缩；所述浮动支撑机构上固设有升降支撑杆，所述升降支撑杆滑动地贯穿所述腔体的顶壁；所述浮动支撑机构上转动连接有两调节齿轮、且两所述调节齿轮位于所述升降支撑杆的两侧；所述调节齿轮内设有螺纹通孔，两所述螺纹通孔内各穿设有限位螺杆；所述升降支撑杆上转动连接有传动齿轮，两所述调节齿轮与所述传动齿轮啮合；一调节机构带动所述传动齿轮转动，使所述调节齿轮调节对应所述限位螺杆的高度，所述浮动支撑机构推动所述升降支撑杆上升，所述限位螺杆的上端限位在所述机座的顶壁。

进一步，一所述调节齿轮的内的螺纹通孔为左旋螺纹，另一所述调节齿轮的螺纹孔为右旋螺纹。

进一步，所述调节机构包括转轴、主动锥齿轮、主动直齿轮、从动锥齿轮和过渡齿轮；所述转轴与所述机座的两侧板转动连接，所述主轴直齿轮转动连接在所述机座的内侧，所述主动锥齿轮固套于所述转轴上，所述从动锥齿轮固套于所述主动直齿轮的上端，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合；所述过渡齿轮转动连接在所述浮动支撑机构上、其与所述主动直齿轮和所述传动齿轮啮合；所述主动直齿轮的齿长大于所述浮动支撑机构上下浮动的行程；所述机座的外侧还设有锁紧所述转轴的锁紧机构。

进一步，所述锁紧机构包括固定在所述机座外侧的L形锁紧板，所述锁紧板上设有锁紧孔和连通所述锁紧孔的夹槽；所述夹槽上设有螺钉孔，锁紧螺钉连接夹槽的两侧；所述锁紧孔套设在所述转轴的端部。

进一步，所述机座的内侧还设有两缓冲气缸，两所述缓冲气缸位于对应所述限位螺杆的上方。