[实用新型]一种薄壁轻钢隔音罩

说明书

本实用新型公开了一种薄壁轻钢隔音罩，包括罩体，所述罩体包括由隔音板组成的封闭壳体，所述罩体表面设置贯通的通风孔，所述通风孔连通设置散热模块，所述罩体内部设置温控开关，所述温控开关与散热模块电连接，所述隔音板包括龙骨框架，所述龙骨框架的两侧面分别设置包裹网，且龙骨框架内部填充玻璃棉，所述隔音板朝向罩体内部的一侧表面设置内孔板，所述隔音板另一侧表面设置外板，本薄壁轻钢隔音罩采用组合式的隔音板进行罩体制作，降低制作和维护成本，同时采用隔音板内部填充玻璃棉和内孔板协作的方式，有效提升噪音防治能力，而且采用自动温控的方式，减少风机作业时间，降低设备能耗，且减少风机产生的噪音，提升噪音防治能力。

技术领域

本实用新型涉及隔音罩技术领域，具体为一种薄壁轻钢隔音罩。

背景技术

在实际生产加工中，机械运作过程会产生较大的噪音，存在噪音污染的问题，对附近人员的健康存在较大的影响，因此需要采取一定的措施进行噪音防护。

现有的防护方式多数是通过在机器外部加装防护罩的方式进行噪音防治，现有的防护罩多数为简单的钢板焊接罩体，其隔音效果一般，且采用焊接方式进行装配，前期组装、中期调整和后期拆卸均存在较大困难，而且防护罩影响设备表面空气流动，造成内部热量难以排除，引起内部温度上升，现有技术中多数采用直接安装风机持续工作，进行强排风，从而进行降温，但是风机持续工作，能耗较高，且风机工作自身会产生噪音，不利于噪音防治。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄壁轻钢隔音罩，采用组合式的隔音板进行罩体制作，降低制作和维护成本，缩短制作周期，同时采用隔音板内部填充玻璃棉和内孔板协作的方式，有效提升噪音防治能力，而且采用自动温控的方式，减少风机作业时间，降低设备能耗，且减少风机产生的噪音，提升噪音防治能力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁轻钢隔音罩，包括罩体，所述罩体包括由隔音板组成的封闭壳体，所述罩体表面设置贯通的通风孔，所述通风孔连通设置散热模块，所述罩体内部设置温控开关，所述温控开关与散热模块电连接；

所述隔音板包括龙骨框架，所述龙骨框架的两侧面分别设置包裹网，且龙骨框架内部填充玻璃棉，所述隔音板朝向罩体内部的一侧表面设置内孔板，所述隔音板另一侧表面设置外板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音板内部的外板与龙骨框架之间设置阻尼板，所述阻尼板为欧松板，通过在外板与龙骨框架之间设置阻尼板，有效避免出现金属共振的现象，提成噪音阻隔能力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙骨框架为平板折弯的C形板拼接框架，且拼接位置采用螺栓固定，采用薄壁金属板折弯成C形板进行组装，有助于在保证板体强度的前提下，降低板体质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热模块包括与通风孔连通的风管，所述风管内部设置风机，所述风机与温控开关电连接，且风管的外端开口处设置屏蔽网，通过温控开关对罩体内部的温度进行检测，当内部温度高于设定的阈值时，控制风机工作，对罩体内部进行强排风，从而使内部降温，当温度低于设定阈值时，风机关闭，降低能耗，减少噪音排放。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔处设置可沿水平轴线转动的翻板，翻板的翻转轴均处于翻板的上侧边，当风机工作时，风管内部的负压带动翻板向外侧翻转，从而使通风孔开启，此时顺利实现强排风，当风机停止工作，翻板在重力作用下复位，将通风孔关闭，避免内部噪音通过通风孔外泄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔处于罩体的侧壁上端，且风管为L形管，所述风管的下端与地面之间加装弹性支撑柱，由于罩体内部热空气主要聚集在上部，因此将通风孔设置在上端，有助于热量的快速排出，且在风管与地面之间加装弹性支撑柱，有助于吸收风机工作产生的震动，消除部分噪音。